摘要
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词:工序,工步,加工余量
目录
中文摘要Ⅰ
英文摘要Ⅱ
前言1
第一章零件的分析1
1.1零件的作用1
2.2零件的工艺分析1
第二章工艺规程设计3
2.1确定毛坯的制造形式3
2.2基面的选择3
2.2.1粗基准的选择3
2.2.2精基准的选择3
2.3零件表面加工方法的选择4
2.4制定工艺路线5
2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
2.6确定切削用量及基本工时9
第三章夹具的设计26
3.1问题的提出26
3.1.1定位基准的选择26
3.1.2夹紧面的选择26
3.2切削力及夹紧力的计算27
3.3定位误差的分析28
3.4夹具设计及操作的简要说明28
结论30
参考文献31
致谢32
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