毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响，工序数量，材料消耗加工工时等都取决于所选择的毛坯，但要提高毛坯的质量往往会使毛坯制造困难，需要复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的成本，这两者是矛盾的。因此毛坯的种类和制造方法的选择要根据毛坯的类型和具体的生产条件决定。同时应该注意到，充分使用新工艺、新技术、新材料的可能性，以便降低零件生产总成本提高质量。 零件材料为HT200，其表面形状比较复杂，内腔也较复杂，因此选择铸造的方法获得毛坯，铸型用的材料来源广泛，价格低廉，铸件可部分用废零件或废金属料熔炼而成。此外，铸件的形状尺寸与零件很接近，因而节约了大量金属材料和加工工时，同时铸件抗压强度高，抗振性好，易于加工但生产周期长，需要进行时效处理，以消除内应力。 据以上分析，采用铸造的方法获得毛坯是比较合理的。 目录 第一章零件的工艺分析………………………………1 1.1平面度分析…………………………………………1 1.2表面粗糙度分析……………………………………1 第二章毛坯的制造形式……………………………… 2 第三章铣削方式的选择……………………………… 3 3.1端面铣………………………………………………3 3.2周边铣………………………………………………3 3.3端面铣削和周边铣削的比较………………………3 3.4端面铣削时的顺铣与逆铣…………………………4 3.5对称铣削……………………………………………4 3.6非对称铣削…………………………………………4 第四章刀具的选择…………………………………… 5 4.1基本要求…………………………………………5 4.1.1硬度………………………………………………5 4.1.2韧性和强度………………………………………5 4.1.3铣刀切削部分的材料的要求……………………5 4.2常用材料……………………………………………5 4.2.1高速工具钢（简称高速钢，锋钢等）…………5 4.2.2硬质合金…………………………………………6 第五章铣削用量……………………………………… 7 5.1每齿进给量的选择…………………………………7 5.2铣削速度的选择……………………………………7 5.3切削液………………………………………………7 5.3.1切削液的作用……………………………………7 5.3.2冷却作用…………………………………………7 5.3.3润滑作用…………………………………………8 5.3.4防锈作用…………………………………………8 5.3.5冲洗作用…………………………………………8 5.4切削液的种类………………………………………8 5.4.1水液……………………………………………8 5.4.2乳化液……………………………………………8 5.4.3切削油……………………………………………8 5.5切削液的选用………………………………………8 5.5.1粗加工时…………………………………………8 5.5.2精加工时…………………………………………8 5.6选择测量方法………………………………………8 第六章夹具设计……………………………………… 9 6.1基面的选择…………………………………………9 6.2加工方案的设计……………………………………9 6.3加工设备的选择………………………………… 10 6.4主轴转速，切削力及夹紧力计算……………… 10 6.5定位误差的分析………………………………… 12 6.6夹具设计及操作的简要说明…………………… 13 结论…………………………………………………… 14 致谢…………………………………………………… 16 参考文献……………………………………………… 17