机械5

摘要 本设计进行了冲圆孔、冲槽、落料连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销和圆形挡料销挡料。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。 关键词：连续模；冲压模具；标准模架；冲压设备；校核；冲孔；落料 目录 第1章零件工艺性分析1 1.1冲裁工艺性1 1.1.1结构与尺寸1 1.1.1精度1 1.1.3材料……………………………………………………………………………2 第2章确定冲裁工艺方案2 2.1工序性质与数量的确定2 2.2工序顺序的确定2 2.3工序组合方式的确定3 第3章确定模具总体结构方案3 3.1模具类型3 3.2操作与定位方式3 3.3卸料方式与出料方式3 3.4模架类型及精度3 第4章工艺与设计计算4 4.1排样设计与计算4 4.2计算冲压力与压力中心，初选压力机5 4.2.1计算工艺力5 4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差7 第5章设计选用模具零部件、绘制模具总装草图9 5.1确定凸凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸9 5.1.1凹模设计9 5.1.2凸模设计11 5.2设计定位零件11 5.3卸料与出件装置14 5.3.1固定卸料装置14 5.4模架及零件14 5.4.1模架14 5.4.2其他支承与固定零件16 5.4.3紧固件：螺钉与销钉的选用19 5.4.4绘制模具总装草图，校核压力机20 第6章确定冲压设备22 第7章模具的装配23 7.1连续模的装配23 7.2凸、凹模间隙的调整23 第8章重要零件的加工工艺过程编制24 结论28 致谢29 参考文献31 附录1 33