目录 1前言2 2零件图的分析2 2.1零件的功用与经济性分析2 2.2零件的冲压工艺性分析（课本P60页） 2 2.2.1结构形状与尺寸2 2.2.2精度与表面粗糙度2 2.2.3材料2 3钣金成形工艺设计2 3.1成形工艺方案的确定2 3.1.1成形工序性质与数量的确定2 3.1.2成形工艺方案的分析与确定3 3.2成形工艺参数的计算3 3.2.1成形尺寸的计算（本例子不用计算） 3 3.2.2排样设计与下料方式的确定3 3.2.3各工序冲压力的计算与冲压设备的选择5 3.3钣金成形工艺规程的编制5 4钣金成形模具设计5 4.1模具类型和结构形式的确定5 4.1.1模具结构类型的确定6 4.1.2工件的定位方式的确定6 4.1.3卸料与出件方式的确定6 4.1.4模架类型及模具组合形式的确定6 4.2模具零件的设计与选用6 4.2.1工作零件的设计6 4.2.2定位零件的设计与选用9 4.2.3卸料与出件装置的设计9 4.2.4支承固定零件的设计与选用（查指导书P110复合模典型组合） 10 4.2.5模架及其零件的选用10 4.2.6紧固件的选用10 4.3压力机技术参数的校核10 5设计总结11 6致谢12 说明书 1前言 介绍当前钣金成形技术的发展状况，及课程设计目的及意义。 2零件图的分析 2.1零件的功用与经济性分析 零件功用：该零件是一种垫片，起承受和传递力的作用。 经济性分析：该零件外形简单，对称，尺寸精度不高。材料为08普通碳素结构钢，其材料有良好的力学性能，塑性好，切削性好，是应用广泛的一种普通碳素结构钢。此制件适合用冲孔、落料工艺生产,冲压性能良好，此外该材料价格便宜,经济性良好。