机械5

垫片落料冲孔复合模设计 摘要 冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。 冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。 冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。 冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键词：冲孔、落料 Abstract Stampi
ng products has bee
n exte
nsively applied i
n the i
ndustry, agriculture,
natio
nal defe
nse a
nd i
n the daily lives of area, especially i
n the machi
nery i
ndustry. Mecha
nical products is the most pressi
ng housi
ng products, a
nd the improveme
nt of product performa
nce requires of high-quality performa
nce stampi
ng molds ,stampi
ng,process a
nd product desig
n. There are ma
ny ways of moldi
ng products of stampi
ng. Pierci
ng is mai
nly used for bla
nki
ng, be
ndi
ng, stretchi
ng, etc. A
nd Stampi
ng molds almost form more tha
n 60 perce
nt of the total
number. For example ,Electrical Co
ntrol ca
n be realized as semi-automatic or automatic operatio
n. Cold-metal stampi
ng die mai
nly used for the moldi
ng products, a
nd it is very importa
nt i
n the productio
n of stampi
ng tech
nology devices. The basic compo
ne
nt of stampi
ng molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die i
nserts, raisi
ng
nails, I. plate , plate u
nloadi
ng I. I
ntroductio
n sets colum
n, u
nloadi
ng bombs
nail plate, plate Discharge a
nd so o
n. The widely applicatio
n of bla
nki
ng mouldi
ng is exactly the basic perpose of my desig
n. Key words Pierci
ng、Bla
nki
ng 目录 1绪论1 1.1冲压的概念、特点及应用1 1.2冲压的基本工序及模具2 1.3冲压技术的现状及发展方向3 1.3.1冲压成形理论及冲压工艺方面3 1.3.2冲模是实现冲压生产的基本条件4 1.3.3冲压设备和冲压生产自动化方面5 1.3.4冲压标准化及专业化生产方面6 1.4设计要求7 2冲裁工艺设计8 2.1冲裁件的工艺分析8 2.1.1材料特性分析8 2.1.2冲裁件的结构工艺性分析8 2.2冲压工艺方案的确定9 3排样设计及材料利用率计算11 3.1排样方案的确定11 3.2搭边的选取11 3.3送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算12 3.4材料利用率的计算13 4冲裁工艺计算14 4.1冲裁力和压力中心的计算14 4.1.1冲裁力的计算14 4.1.2卸料力、推料力和顶件力的计算15 4.1.3压力中心的计算16 4.1.4压力机的选择17 4.1.5曲柄压力机的主要技术参数18 4.1.6曲柄压力机的选用19 4.2凸凹模刃口尺寸的计算19 4.2.1落料刃口尺寸的计算21 4.2.2冲孔刃口尺寸计算22 5模具主要零部件结构和设计24 5.1卸料装置24 5.1.1橡胶的选用25 5.2出件装置28 5.3定位零件28 5.4凹模的设计29 5.5凸凹模的设计31 5.6凸模的设计31 5.7模架32 5.7.1模板32 5.7.2导向零件33 5.8联接与固定零件34 5.8.1模柄34 5.8.2凸模固定板与垫板34 5.8.3螺纹紧固件34 5.8.4圆柱销35 6确定装配基准37 7总结38 致谢39 参考文献40