机械5

基于UG塑料毛巾包装盒体的注塑模具设计 摘要 塑料毛巾盒体的注射模结构采用侧浇口的进料，模具结构采用一模两个型腔，塑性材料采用熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小的高密度聚乙烯（HDPE)。课题采用UG NX7.5软件对塑料毛巾包装盒体进行三维造型，设计出模具的各个板块然后使用UG工程制图区域CAD CAM导出二维的CAD图,模具型腔和型芯的模具设计。在选取模具型芯部分进行UG铣削平面操作最后生成数控编程数指令。 关键字：毛巾盒体；注射模；侧浇口；型腔；型芯 Abstract The i
njectio
n mold structure of the plastic towel box body adopts the feed of the side gate. The mold structure adopts a mold with two types of cavity, a
nd the plastic material adopts high de
nsity polyethyle
ne (HDPE) with high melti
ng poi
nt, rigidity, hard
ness a
nd stre
ngth, a
nd small water absorptio
n. The subject uses UG NX7.5 software to carry o
n the three-dime
nsio
nal modeli
ng to the plastic towel packi
ng box, desig
ns the mold each plate, the
n uses UG e
ngi
neeri
ng drawi
ng area CADCAM to derive the two-dime
nsio
nal CAD diagram, mold cavity a
nd mold core desig
n. After selecti
ng the core part of the die for UG milli
ng pla
ne operatio
n, NC programmi
ng
number i
nstructio
ns are fi
nally ge
nerated. Key words towel box body; i
njectio
n mold; side gate; cavity; core. 前言 模具是现代工业生产的重要工艺设备，它常常被用来成型一定形状与尺寸的各种各样的产品。在各样的材料加工工业领域中非常广泛地使用着各式各样的模具，如利用金属制品成型的压铸模，非金属制品成型的各种玻璃模、塑料模等。 UG CAM与UG CAD是紧密集成的，因此在UG CAM中可以直接利用UG CAD创建的模型进行加工编程。通过UG CAM能够使用UG提供的行业领先的CAD系统的建模和装配功能。这些功能全部集成在同一个系统中。这样，就不必花费时间在一个不同的系统中创建几何图形然后再将其导入。UG CAD的混合建模提供了多种高性能工具，用基于特征的参数化设计以及传统、显示建模和独特的直接建模，能够处理任何几何模型。【6】 塑料成型模具（简称塑料模）是塑料成型最为关键的工艺设备。是因为在现代的塑料产品生产中，高效率的设备、精准的加工工艺过程、先进的模具设备是影响塑料产品生产的三大非常重要的因素，然而塑料模具对塑料成型工艺的实现，保证塑料产品的外形、尺寸公差占着极其重要的地位。高效率的，全自动的设备只有配备齐全了适用自动化生产的塑料模具才很有可能发挥出其最大的效能；产品的更新换代也是以模具制造的更新为前提条件的。目前，对塑料产品的种类，产量和质量的要求也越来越高，所以对塑料模的需求量也愈来愈迫切。伴随着我国经济与世界的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料产品的应用迅速上升，模具的设计制造生产和塑料成型的各种企业逐渐增多，塑料成型工业在对国民经济的影响和现代化基础工业中的地位也日益变得更重要。 目录 1绪论1 1.1注射模具设计概述1 1.2注射模设计的基本内容1 2塑件成型工艺性分析2 2.1塑件的分析2 2.2 UG环境中建立3D模型4 2.3 HDPE塑料的性能分析5 2.4 HDPE的注射成型过程及工艺参数5 3拟定模具的结构形式和初选注射机7 3.1分型面的确定7 3.2型腔数量和排列方式的确定7 4注射机型号的确定9 4.1注射量的计算9 4.2浇注系统凝料的初步计算9 4.3注射机的选择10 4.4注射机相关参数的校核10 5浇注系统的设计12 5.1主流道的设计12 5.2分流道的设计13 5.3浇口的设计14 5.4校核主流道的剪切速率15 5.5冷却穴的设计及计算15 6成型零件的结构设计及计算16 6.1成型零件的结构计算16 6.2成型零件钢材的选择16 6.3成型零件工作尺寸的计算17 6.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算18 7脱模推出机构的设计19 7.1脱模力的计算19 7.2推出方式的确立19 8模架的确定20 8.1各模板尺寸的确定20 8.2模架各个尺寸的确定20 9排气槽的设计21 10冷却系统的设计22 10.1冷却介质22 10.2冷却系统地简单计算22 11 UG 7.5进行模具CAD 24 11.1模具坐标系24 11.2创建建模工件24 12 UＧ中生成和处理工程图25 12.1利用UG软件生成工程图27 12.2 AutoCAD中工程图的处理29 13 UG CAM的铣削加工30 13.1创建平面铣操作30 13.2 NC程序的生成33 14夹具设计34 结束语35 参考文献36 致谢37