机械5

矩形开关外壳注塑模具设计 【摘要】 本文以矩形罩壳为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用PRO/ENGINEER软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并在对该模型进行成型性分析的基础上，进行了必要的计算和结构设计。采用模具专家系统EMX，提高了设计效率。通过Autocad完成工程图的制作，根据注塑的额定注塑量我们可以确定模具的型腔为一模2腔，排列方式为直线对称排列，制件有侧孔，无法直接脱模，所以我们需要设计侧抽芯机构，利用斜导柱带动滑块来完成侧孔的横向抽芯，最后当主流道余料全部被拉出后，再利用推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件比较大，所以需要设计冷却系统对制件进行局部冷却，防止制件发生翘曲变形设计中综合考虑了各方面的因素并通过调研对模具进行了估价。 关键词：矩形罩壳；三维造型；注塑模；设计。 ABSTRACT The graduatio
n desig
n topic is: recta
ngular casi
ng of the plastic parts i
njectio
n mould. Based o
n recta
ngular casi
ng for object, detailed i
ntroduces the i
njectio
n mould desig
n process. The mai
n desig
n usi
ng PRO/e software, accordi
ng to the product's part drawi
ng for compo
ne
nts of the three-dime
nsio
nal modelli
ng, a
nd o
n the model based o
n the a
nalysis of the formability, the
necessary calculatio
n a
nd structural desig
n. Accordi
ng to the rated the i
njectio
n qua
ntity a
nd i
njectio
n we ca
n determi
ne the mold cavity as a mold 2 cavity, the arra
ngeme
nt of li
near symmetrical arra
ngeme
nt, parts with side holes, ca
n
not be directly release, so we
need to desig
n of side core pulli
ng mecha
nism, lateral core pulli
ng the sla
nted guide pillar drives the slidi
ng block to complete the side hole, whe
n more tha
n the mai
nstream the material is pulled out, the rod with the age
ncy to complete the i
ntroductio
n of plastic parts. Because the plastic is relatively large, so it is
necessary to desig
n the cooli
ng system to preve
nt the local cooli
ng parts, parts warpage.EMX adopted mould expert system a
nd improve the desig
n efficie
ncy. Fi
nally through the Autocad complete e
ngi
neeri
ng drawi
ng productio
n, desig
n of the comprehe
nsive co
nsideratio
n of various factors a
nd through the i
nvestigatio
n to the mold for the valuatio
n. Keywords: Three dime
nsio
nal modelli
ng; Proe; EMX; Recta
ngular casi
ng 目录 前言1 1.塑料制品工艺分析4 2.塑料的成型特性及工艺参数6 3.注塑设备的选择8 3.1计算塑件的体积和重量8 3.2确定型腔数选择注塑机8 3.3注塑机基本参数9 4.塑料件的工艺尺寸的计算11 5.浇注系统14 5.1分型面的选择14 5.2浇口套的选用15 5.3分流道的布置15 5.4浇口的设计16 6.抽芯机构的设计与合模导向结构设计17 6.1脱模结构设计17 6.2合模导向机构的设计17 6.3侧抽芯机构的设计18 6.3.1抽拔距的计算19 6.3.2斜导柱的尺寸与安装形式19 7.温度系统与排气系统的设计21 7.1排气系统的设计21 7.2温度控制系统的设计21 8.注射机有关工艺参数的校核24 8.1注射量及锁模力的校核24 8.2注射机安装模具部分的尺寸校核25 9.零件材料的定制及模具的安装试模26 结论31 致谢32 参考文献33 附录34 前言 本次设计主要运用PRO / ENGINEER软件进行模具的设计、分析,包括初期零件的三维造型以及以此模型为基础进行的厚度、质量和投影面积的分析。其次根据三维模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑件充填过程分析、采用模具专家系统EMX进行的模架设计等几个方面。 需要分析的问题是：塑料在型腔内的注射过程中流动情况，温度压力变化情况、注塑件残余应力等,根据分析检查模具结构、流动状态、产品质量等问题。如是否存在浇注系统不合理,流道和浇口位置尺寸是否不当,型腔平衡以及产品的翘曲变形等。设计完成后，最后通过Autocad完成工程图的制作。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。 模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。 (1)塑料制品和注射成形在模具业的重要地位 塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。 注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。 (2)模具在我国的发展历程 过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。 我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。 (3)前景展望 我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。 我国进入实施国民经济和社会发展的第十三个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。