技术要求
1.注射机为XS-ZY-125.
2.为取出浇口浇注系统凝料,开模时模具在弹簧作用下,点浇口分开,凝料脱出浇口套。
3.当限程导柱的垫圈碰到凹模板时,塑件处分型面分开。当分开距离足以取出塑件时,斜导柱碰到滑块,脱开内螺
纹,然后顶杆可顶出塑件。
4.为防止斜导柱受塑件压力而变形,设有锁紧机构。
5.一模出一件。
目录
目录- 3-
一.塑件的分析- 6-
二.注射机的选择- 7-
三.注射机有关工艺参数的校核- 7-
1.型腔数量的确定和校核- 7-
2.锁模力的校核- 8-
3.注射压力的校核- 8-
4.开模行程的校核- 8-
5.推出装置的校核- 8-
四.型腔的布局与分型面设计- 9-
1.型腔的布局- 9-
2.分型面的选择- 9-
五.浇注系统的设计- 11-
1.主流道的设计- 11-
2.分流道设计- 11-
(1).分流道的形状与尺寸- 11-
(2).分流道的长度- 11-
(3).分流道的表面粗糙度- 11-
3.浇口的设计- 12-
(1).浇口的选用- 12-
(2).浇口位置的选择- 12-
六.成型零部件的设计- 13-
1.凹模和凸模的结构设计- 13-
2.成型零件的工作尺寸计算- 14-
(1)型腔和型芯径向尺寸的计算- 14-
(2)型腔深度和型芯高度尺寸的计算- 15-
七.合模导向机构设计- 16-
八.推出机构设计- 17-
1.推出机构及机构组成- 17-
2.推出机构的分类- 17-
3.推出结构的设计要求- 17-
4.推杆的设计- 17-
(1)推杆的形状- 17-
(2)推杆位置的选择- 18-
九.侧向分型与抽芯机构的设计- 18-
1.抽芯力与抽芯距的确定- 19-
(1)抽心力的确定- 19-
(2)抽芯距地确定- 19-
2.斜导柱的设计- 19-
(1)斜导柱的基本形式- 19-
(2)斜导柱倾斜角的选择- 20-
(3)斜导柱长度计算- 20-
(4)侧滑块的设计- 21-
十.设计小结- 22-
十一.参考文献- 22-
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