机械5

摘要 塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。本次设计的产品为锥形带轮，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。实践证明：该模具结构合理、可靠、并能保证产品质量，对此类注塑产品的模具设计有参考价值。 关键词：塑料,注塑成形,模具设计，锥形带轮 目录 摘要I Abstract II 目录III 第一章绪论5 1.1引言5 1.2塑料模具在国民经济中的作用5 1.3塑料成型模具发展趋势7 第二章模具具体设计过程8 2.1工艺性分析8 2.2确定型腔数目8 2.3型腔、型芯工作部位尺寸的确定9 2.4浇注系统的设计10 2.5分型面的确定11 2.6选用模架12 2.7校核注射机16 2.8推出结构设计16 2.9冷却系统的设计17 2.10排气系统的设计17 2.11顶出机构17 第三章成型零件的结构设计与计算20 3.1模具部分的型芯20 3.2成型零件钢材的选用20 3.3成型零件工作尺寸的计算20 3.4模架的确定和标准件的选用21 5.1加热系统28 5.2冷却系统28 总结与展望30 参考文献31 致谢32