机械5

摘要 对塑料牙签盒的注塑模具结构采用侧浇口的进料，采用一模两腔的模具结 构，材料的性能良好，应用范围广的PP一-聚丙烯。依靠对塑件成型的工艺分 析,材料的性能分析,浇注系统以及冷却系统，脱模装置的设计等，设计一套完 整的生产塑料牙签盒的生产流程。 对实物塑件的测绘，运用产品设计的相关知识，加入合理的设计体验，并且 结合实际的设计工作环境，公称预算。然后使用NX(即UG7.0)，创建实体三维 模型，然后利用UG软件绘制出二维工程图，然后进行模具设计，分型面设计, 创立模具的型腔型芯等，设计出模具。然后通过NXUG7.0将生成的模具三维图转换成CAD的二维工程图。 关键字：注塑模具；模具设计； PP；UG；CAD Abstract The structure of i
njectio
n mold of plastic toothpick box usi
ng the feed side gate mold structure, the two cavity mold, materialswith good performa
nce,wide applicatio
n ra
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ne. Relyi
ng o
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n of plastic toothpick box productio
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njectio
n mold die desig
n of PP UG CAD 前言 模具是在外力的作用下使工件坯料成为我们所需要的形状跟尺寸的制件的工具，是机械工业方面生产和制造过程当中的设备之一，它一般情况下是被用来成型特定的尺寸与形状的各种产品。在不同材料的机械加工工业区域当中。各种各样的模具被大量采用。模具依据其成型的材料不同，可以分为五金类模具，塑料模具以及特殊模具，五金模具跟塑料模具又可以细分成不同的种类。 注塑成型有如下特点: 成型的周期短，容易控制，生产效率极高，适用范围广泛。 目录 1.绪论9 1.1注射模具设计概论9 1.2注射模设计的基本内容9 2.塑料成型工艺性分析10 2.1塑件的分析10 2.2UG中建立3D模型11 2.3PP塑料的性能分析11 2.4PP的注射成型过程及工艺参数12 3.拟定模具的结构形式和选取注射机13 3.1分型面位置的确定13 3.2型腔数量和排列方式的确立14 3.3注射机型号的确定14 4.浇注系统的设计17 4.1主流道的设计17 4.2分流道的设计18 4.3浇口的设计20 4.4校核主流道的剪切速率21 4.5冷料穴的设计及计算21 5.成型零件的结构设计及计算22 5.1成型零件的结构设计22 5.2成型零件钢材的选用22 5.3成型零件工作尺寸的计算22 5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算23 6.脱模推出机构的设计25 6.1脱模力的计算25 6.2推出方式的确定25 7.模架的确定26 7.1各模板尺寸的确定26 7.2模架各尺寸的校核27 8.排气槽的设计27 9.冷却系统的统计27 9.1冷却介质27 9.2冷却系统的简单计算27 10．导向与定位结构的设计29 11.在UG7.0环境下的模具CAD 29 11.1初始化项目29 11.2创建模具工件30 11.3创建型腔布局30 11.4创建分型31 11.5添加模架32 11.6添加标准件33 11.7创建浇注系统34 11.8创建冷却系统34 12.生成和处理工程图35 12.1UG中生成工程图35 12.2处理工程图35 13.UG环境下型芯零件的CAM 38 14.型芯零件车削加工夹具设计38 14.2夹具的设计39 14.2基准的选择39 14.3切削力及夹紧力的计算39 14.4夹具操作设计及操作说明40 结束语42 致谢43 附表1 44 参考文献49