摘要 本设计设计的是机械零件的加工工序、设计方案、计算过程以及夹具设计。机械零件的表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。还有毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。 机械零件的合理结构设计、加工工艺性设计，保证零件的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。通过对机械零件加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。 关键词：机械零件；工艺；夹具；夹紧；定位 Abstract I
n this paper, the desig
n of the fork processi
ng speed, desig
n, calculatio
n a
nd desig
n of drilli
ng jig. Fork the surface of the choice of processi
ng methods, processi
ng seque
nce of the arra
ngeme
nt, process ce
ntralizatio
n a
nd dece
ntralizatio
n of treatme
nt, the divisio
n stage of processi
ng, machi
ne tools a
nd process equipme
nt selectio
n, allowa
nce a
nd processes determi
ne the size a
nd tolera
nce of the preparatio
n process are the mai
n poi
nt of order problem. Fixture Desig
n a
nd faci
ng the program is desig
ned to ide
ntify, locate compo
ne
nt selectio
n, positio
ni
ng errors of a
nalysis a
nd calculatio
n, the calculatio
n of clampi
ng force, the specific folder structure a
nd the roughwith the determi
natio
n of fixture eleme
nts. There are fork bla
nk map, fixture assembly parts diagram a
nd mappi
ng how to e
nsure the tech
nical co
nditio
ns fork is the most importa
nt process, a
nd fixture also plays avital role. Fork reaso
nable structural desig
n, desig
n process to e
nsure quality processi
ng fork, to improve the productivity of great sig
nifica
nce, it is to e
nsure that the key to product quality. Fork through the desig
n process ca
n be fou
nd i
n a product desig
n process requires a good co-ordi
natio
n to succeed. Keywords: fork; tech
nology; fixture; clampi
ng; positio
ni
ng 目录 第1章绪论4 1.1课题背景及意义4 1.2夹具的发展趋势5 第2章零件的分析7 2.1零件的作用7 2.2零件的技术要求7 第3章工艺规程的分析8 3.1生产纲领和生产类型的确定8 3.2确定毛坯制造形式8 3.2.1选择毛坯种类8 3.2.2毛坯形状的确定9 3.3毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定9 3.3.1加工余量的确定9 3.3.2工序尺寸及其公差的确定10 3.4基准面的选择11 3.5生产过程与机械加工工艺过程12 3.5.1机械加工工艺规程的种类12 3.5.2制订机械加工工艺规程的原始资料12 3.7工艺方案的制定13 3.8切削用量及工时的计算13 第4章铣床夹具设计16 4.1夹具的组成16 4.2常用定位元件及选用16 4.2.1工件以平面定位17 4.2.2工件以外圆柱定位17 4.2.3工件以内孔定位18 4.2.4对定位元件的基本要求18 4.2.5常用定位元件所能限制的自由度18 4.3夹具的作用19 4.4夹具的分类19 4.5专用夹具的组成21 4.6铣夹具设计22 4.6.1工件预加工内容22 4.2.2定位方案22 4.2.3夹紧方案23 4.2.4切削力和夹紧力计算24 4.2.5误差分析计算26 结束语27 谢辞28 文献29