变速器四、五档变速叉加工工艺及主要工序工装设计
1、任务介绍 本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“变速器四、五级变速叉工艺规程设计”。材料为ZG45,生产批量为中批量生产,其他要求及零件参数见变速叉二维零件图,要求设计该变速叉的机械加工工艺规程,具体要求内容为: (1)根据生产类型,对零件进行工艺分析; (2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图; (3)制订零件的机械加工工艺过程,选择工序加工设备及工艺装备,确定各工序切削用量及工序尺寸,并计算工序的工时定额; (4)填写工艺文件; (5)撰写设计说明书; 2、变速叉工艺分析 由零件图可知,该零件是叉架类零件,形状不规则,尺寸精度,形状精度要求均较高,其材料为该材料具有较高的强度,耐磨性耐热性适用于承受较大力,要求耐磨较高的零件,零件的主要技术要求分析如下: 主要加工面为Φ19孔需要半精镗以达到粗糙度要求Ra3.2,以及孔口倒角也有Ra6.3的粗糙度要求,还有孔下端M10的螺纹孔。 另一个加工面为叉脚内表面Ra6.3粗糙度要求以及叉脚工作表面B加工精度要求,工作面A的粗糙度要求,以及A面距M10螺纹孔中心线76mm,且工作便面B与Φ19孔的轴线的垂直度为0.15. 3、变速叉工艺规程设计 3.1、确定变速叉毛坯的制造形式 由于零件的结构比较复杂,又是薄壁件,所以采用蜡模精密铸造,工件材料为ZG45,毛坯的尺寸精度要求为IT11~12级,这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是正确的选择。 3.2、基准选择 1.粗基准的选择 先选取Φ19mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准,利用一组共两个V形块夹持外廓作为主要定位面,以消除自由度。 2.精基准的选择 基准选择得好环会直接影响加工精度,影响工件安装的可靠性与方便程度。在加工Φ19mm孔以后,各工序则以该孔为定位精基准,从靠近叉脚的长圆柱端面为轴向尺寸的定为基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时,可能会出现基准不重合,这时需要进行尺寸链的换算。 3.3、制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证. 由于生产纲领为大批量生产,可以考虑采用万能性机床配以专用共夹具,并尽量使用工序集中来提高生产效率.除此以外,还应该考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降. 毛坯为精铸件,清理后,退火处理,以消除铸件的内应力及改善机械加工的性能,在毛坯车间调整变速叉爪变形,铣去浇冒口,达到毛坯的技术要求,然后送到机械加工车间来加工。 工序: 工序1:整形。 工序2:铣叉头左右两端面。 工序3:钻,铰Φ19的孔。 工序4:倒角(在车床上进行加工)。 工序5:铣工作面A 工序6:铣138的两端面。 工序7:铣76的工作面B。 工序8:钻M10螺纹孔。 工序9:攻M10螺纹 工序9:倒角,去毛刺。 工序10:终检。 根据此工序安排,编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡
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