4加工余量、工序尺寸和公差以及切削用量的确定 第5道工序的加工过程： 查表得粗铣余量为2mm φ112圆盘两端面的加工过程为先铣下表面，以下表面为精基准加工其他表面，φ112圆盘毛坯厚度为54mm,选取铣刀直径为80mm 查表可知；背吃刀量为2mm f=0.4 查表得切削速度v=15-20m/s.
n=1000*18/π*80=71.65r/mi
n， 查表选取
n=80r/mi
n,实际v=
n*80*π=20.1m/mi
n 第6道工序的加工过程： 查表得粗铣余量为2mm Φ50圆盘两端面的加工过程为先铣上表面，φ50圆盘毛坯厚度为39mm,选取铣刀直径为80mm 查表可知；背吃刀量为2mm f=0.4 查表得切削速度v=15-20m/s.
n=1000*18/π*80=71.65r/mi
n， 查表选取
n=80r/mi
n,实际v=
n*80*π=20.1m/mi
n 第7道工序的加工过程： 查表得粗铣余量为2mm R18圆盘两端面的加工过程为先铣上表面，R18圆盘毛坯厚度为24mm,选取铣刀直径为80mm 查表可知；背吃刀量为2mm f=0.4 查表得切削速度v=15-20m/s.
n=1000*18/π*80=71.65r/mi
n， 查表选取
n=80r/mi
n,实际v=
n*80*π=20.1m/mi
n 第8道工序的加工过程： 查表得，精镗余量为0.18mm，半精镗余量为1.75mm，粗镗余量为2mm，所以毛坯内径为86.1mm 1）粗镗工步 查表知，背吃刀量为2mm f=0.41 查表得切削速度为v=50-70m/mi
n,取v=60m/mi
n，
n=1000*88/60*π=286r/mi
n, 取
n=245r/m,实际v=
n*88*π=66.9m/mi
n 2）半精镗工步 查表知，背吃刀量为1.75mm f=0.2 查表得切削速度为v=95-135m/mi
n,取v=100m/mi
n，
n=1000*89/100*π=283.4r/mi
n, 取
n=245r/m,实际v=
n*89*π=68.5m/mi
n 3）精镗工步 查表知，背吃刀量为0.18mm f=0.1 查表得切削速度为v=100-150m/mi
n,取v=125m/mi
n，
n=1000*125/90*π=442.3r/mi
n, 取
n=370r/m,实际v=
n*90*π=104.6m/mi
n 第8道工序的加工过程： 查表2-28，则精铣余量Z精铣=0.07，粗铰余量Z粗铰=0.18，扩孔余量Z扩孔=1.75，钻孔余量Z钻孔=2。 查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度为， 所以，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为粗铣（8 mm）；精铣（10 mm），它们之间的相互关系如图1-2所示。钻孔为IT12=0.25mm，扩孔为IT11=0.16mm，粗铰为IT11，精铰为IT6=0.016mm。