设计方案 一、零件分析 （1）零件的作用 这次要做的零件是拨叉。主要作用是：它位于车床变速机构中，主要起换档，是主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。 （2）零件的工艺分析 生产批量为中等批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 从整体上看，零件的加工精度要求不高，只需要进行粗铣或者是粗刨即可。但是在U型槽的工作表面精度要求较高，须同时满足公差带要求15 、粗糙度要求Ra3.2、平行度、对称度以及垂直度等多项要求，需要利用成形的铣刀进行粗加工和精加工。另外，两个孔的精度要求较高。并且Φ20所在孔的轴线为主要的设计基准，因此两孔需要先钻孔，然后扩孔，最后铰孔的加工过程，从而达到要求的精度。 CA6140车床拨叉共有两处重要加工表面，其间有一定的位置要求，现在分述如下： 1.精基准Φ20H9的加工 以Φ40的端面和45X15表面为粗基准对孔Φ20H9和Φ20.5的加工，孔Φ20H9将作为精基准对其他表面进行加工。 2.U型槽15的加工 以孔Φ20H9和Φ40的右端面为精基准对U型槽15的加工。 二、工艺规程设计 （1）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到机床在运行中要经常地变速，以及实现正反转，零件在工作工程中经常承受变载荷，又由于零件结构比较复杂，零件毛坯比较适合铸造成型。因此，应选用HT200，以保证足够的强度、硬度，从而保证零件的工作可靠性。由于零件批量生产，已经达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型手工造型铸造。这从节约生产成本、提高利润的角度来说是应该的。 （2）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会出现问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 a、粗基准的选择 零件加工时粗基准是必须选用的。在选用时要考虑如何保证各个加工表面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则：以不加工表面为粗基准；选择毛坯余量最小的表面最为粗基准；选择零件上重要的表面最为粗基准；选择零件上加工面积大，形状复杂的表面最为粗基准；粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。 按照有关粗基准的选择原则(选择零件的不加工平面为粗基准；若零件有若干个不加工平面时，则应以与加工表面面积较大的为粗基准)，选择40的右端面为粗基准。 b、精基准的选择 精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：基准重合；一次安装的原则；互为基准的原则；自为基准的原则。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。