机械5

设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 工序： 1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 2.粗、精车B/C面 3.拉花键。以A面为基准， 4.以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具 5.开档，以花键的中心线为基准。 6.钻配作孔、螺纹孔 7.机械加工余量。 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2.矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ23 0 0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。 钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。 此工序分2个工步1、粗铣B面2、精铣B面。 精加工余量为0.2mm 粗铣加工余量为2.8mm 2、计算切削用量。 （1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （入体方向） （2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm） =0.6-0.8mm/ｒ. 按C３１６３－１车床说明书取=0.6 mm/
n。 由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１车床说明书＝0.53ｍｍ／ｒ （3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60mi
n） 刀具材料YG6