目录 1 1.1摘要1 1.2前言1 2箱体加工工艺规程设计3 2.1零件的分析3 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析3 2.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施4 2.2.1确定毛坯的制造形式4 2.2.2基面的选择4 2.2.3确定工艺路线4 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 2.2.5确定切削用量6 2.3小结22 3专用夹具设计23 3.1加工左端平面镗孔夹具设计23 3.1.1定位基准的选择23 3.1.2切削力的计算与夹紧力分析23 3.1.3夹紧元件及动力装置确定24 3.1.4镗套、镗套、镗模板及夹具体设计25 3.1.5夹具精度分析27 3.1.6夹具设计及操作的简要说明27 3.2小结39 4结束语40 参考文献41 致谢28 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目给出的零件是C6140主轴箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。 2.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）铣上下平面保证尺寸100mm，平行度误差为0.03 2）铣侧面保证尺寸62与20与下平面的平行度误差为0.02 3）镗上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求 4）钻侧面4M6螺纹孔 5）钻孔攻丝底平面各孔 （2）主要基准面： 1）以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：传动箱上表面各孔、传动箱上表面 2）以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔 2.2主轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 箱体的结构特点 箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等. 各种箱体类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点: