夹具设计 1、定位方案 （1）夹具方案：V形块、定位销、支承块。 支撑块限制，V形块限制，定位销限制。存在过定位，而且由于个外圆柱表面为铸造便面加工精度不高，所以导致零件精度不高。这种机床夹具设计方案是不合理的，所以不选择这种方案。 （2）夹具方案：内孔做主定位面，长销限制4个自由度，端面限制1个自由度，再加一个限位销与耳部的小孔配合转动。在耳部加夹紧力。因为一方面它保证了加工基准与设计基准的统一，另一方面内孔面已经经过精加工，误差较小，能够满足要求。所以选择第二种方案。 2、误差分析： 1）定位误差 该夹具的定位基准与设计基准一致，基准不重合误差为零。基准位置误差取决于定位孔与右端外圆的配合间隙。由配合尺寸，可确定最大配合间隙为0.069mm，该值为定位误差。 2）夹具制造安装误差： ①钻模板衬套轴线与定位孔轴线距离误差，此值为±0.01mm； ②钻套与衬套的配合间隙，由配合尺寸Φ23F7/m6可确定最大间隙为0.027mm； ③钻套孔与外圆的同轴度误差，按标准钻套取值0.008mm； ④刀具引偏量计算： 采用钻套引导刀具，刀具引偏量按下式计算： 式中e——刀具引偏量； h——钻套高度； H——排屑间隙； Δmax——刀具与钻套之间的最大间隙。 由钻套孔径为mm，钻头直径尺寸mm，可确定Δmax=0.04mm，将H=26mm，h=12mm，B=7mm带入上式，可得 上述各项误差都是按最大值计算的。实际上各项误差不可能都出现最大值，而且各项误差方向也不可能都一样。考虑到上述各项误差的随机性，采用概率算法计算总误差是恰当的，即有： ΔC = =0.092mm 式中ΔC为与夹具有关的误差总和。该误差小于零件上孔距误差的2/3，符合要求。 3）刀具向下钻，受力向下，夹具的主要定位元件为长销，辅助定位元件为短销、端面，图纸对精度要求不高，且为生产方式为大批量生产故要求安装方便，提搞效率。经以上分析，尺寸和精度可以保证满足加工要求。