二、定位与夹紧 为了能满足工件的加工精度要求，要考虑合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。 1.定位方案选择 在机械加工过程中，为了保证工件某到工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具处于确定的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具实现这些要求的。要实现工件在机床上相对刀具占有一个正确的加工位置，要求夹具必须有以下功能： a.有定位元件，使一批工件在夹具中占有一致的正确的加工的位置； b.夹具在机床上占有正确的位置； c.有对刀块或者导向元件，使刀具相对夹具占有正确的位置。 本零件是盘类零件，加工均布在圆上的孔，应以轴线定位。可以采用心轴定位或者V型块定位。又由于这分布孔在周向有位置要求，因此应进行周向定位。即φ48mm端面限制沿X、Y方向的转动自由度，沿Z方向的移动自由度；离合器盘毂的内孔或外圆面限制沿X、Y方向的移动自由度和沿Z向的转动自由度。从而用六点完全定位的方法确定一批工件在机床上相对刀具有确定的位置，保证实现加工的尺寸和位置精度要求。