3.1定位基准的选择 由零件图可知，12孔中，6— 13.5在圆周上均匀分布,2—M10，4—M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以65外圆面作为定位基准。 3.2夹紧方式及元器件的选择 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点以及大小的确定。 对夹紧机构的基本要求如下： 夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。 夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量 夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 结构力求简单，便于制造和维修。 选择夹紧力的作用点和方向应注意： a)夹紧力应朝向主要限位面； b)夹紧力的作用点应落在定位元件支承范围内； c)夹紧力的作用点，应落在工件刚性较好的方向和部位； d)夹紧力作用点应靠近工件的加工表面； 夹紧力大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。 夹紧力作用点和方向的选择，通常应与工件定位基准的选择同时考虑，因此这两个参数在制定机床工艺方案时已确定，这仅作重点叙述的是确定夹紧力的大小的问题。 为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。