空气滤清器壳落料正反拉伸复合模设计含总装图，导柱，反拉深凸模，反拉深凹模，导套，上垫板，凹模固定板，凸凹模，落料凹模，上压边圈，卸料板，开题报告，中文说明书，英文说明书，文献综述，设计中期报告等 2.要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线 这次设计的任务是设计制造空气滤清器壳的一副模具，并绘出模具装配图、模具零件图以及编写设计说明书。 首先我们需要知道模具在加工中的作用和设计的基本要求。模具的作用是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在其内部产生使之变形的内力，使板料毛坯发生变形，从而获得满足一定性能要求的及符合所需尺寸及形状的制品。在生产实际中。模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须满足以下几个要求：①制造精度高②操作性能良好③使用寿命长④制造周期短⑤模具成本低。 对于空气滤清器壳，它属于带凸缘圆筒型件，从结构上我们可以得知需要落料、正拉深和反拉深三个工序过程。从零件的工艺性分析可以看出此零件对落料是很适合的。但从拉深方面考虑就需要计算出拉深系数，判断能否一次拉深成功，这也是本设计中需要重点分析的地方。再有对模具结构和压力机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。 对于整个设计过程可以按以下的方法来设计计算。 1、取得必要的资料 ①取得注明具体技术要求的产品零件图。 ②收集工件加工的工艺工艺过程卡片。 ③了解工件的生产批量。 ④确认工件原材料的规格及毛坯情况。 ⑤熟悉冲压车间的设备和情况。 2、确定工艺方案 ①对零件进行工艺性分析。 ②根据工艺计算，确定工序数目。 ③计算拉深系数，确定拉深次数。 ④根据生产批量、尺寸大孝精度要求选择合理的加工方案。 3、进行必要的工艺计算。 ①设计材料的排样和计算毛坯尺寸。 ②计算落料力、卸料力、压边力、拉深力和顶件力等。 ③计算或估算模具各主要零件的厚度。 ④计算凸、凹模的工作部分尺寸。 4、模具的总体设计 在上述分析计算的基础上，进行模具的结构的总体设计，估算出外形尺寸。 5、模具主要零部件的结构设计 ①工作部分零件的设计。（凸模、凹模、凸凹模等） ②定位零件的设计。（挡料销） ③卸料零件的设计。（卸料板） ④导向零件的设计。（导柱、导套） 6、选定冲压设备 ①压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。 ②压力机的装模高度必须符合模具的闭合高度的要求。 ③压力机的行程要符合要求。 7、绘制模具总图 ①主视图 ②俯视图 ③工件图 ④排样图 ⑤列出明细表 ⑥技术要求及说明 8、绘制各非标准件的零件图 9、分析一个主要零件的加工工艺路线。 3.成果预测 完成本次设计后将会对我大学所学的知识进行巩固，使我所学的各种专业知识在实践中得以应用，在设计过程中也将会对绘图的能力的提高有很大的帮助，还能使我的AUTOCAD和PRO/E的应用能力加强，设计的成果可以供其它同类零件的模具设计参考和借鉴。