CA6140铣床夹具ug设计说明书 （一）零件的作用 CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床托架可分为四个加工工序，他们之间有一定的位置要求。 1.托架底座粗糙度1.6um，平面度003。 2.三杆孔一个直径40的孔及其宽度为3的圆孔。 一个直径30的孔。 一个直径25.5的孔及其孔端面。 3. R 8的两吊耳：一个M6的螺纹孔和直径6的孔 4.托架的2-Ф10锥孔低孔，2-Ф13孔及其2-Ф20的沉头孔个加工部位存在着位置要求。 （三）设计托架时的注意事项 托架应有足够的支撑刚性，尤其在托架的轮廓尺寸的大，承托的刀具数量多，重量大的情况下，更应该注意采用必要的措施来加强托架的支撑刚性，如可增加刀杆的直径，或其数量，采用刀杆与主轴向的连接而不与前盖连接，并适当增加其连接长度，用拉杆是刀杆与主轴箱相连，在托架下部设置支撑钉或滚轮等措施，并注意，只有中小型托架采用空心导向。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为灰铸铁，硬度HT200，考虑到机床在工作过程当不经常加速，承受交变载荷以及冲击载荷较小，因此应该选用金属模机械砂型铸造，又因为是批量生产，而且零件的尺寸不大结构对称，故可以用铸造，既保证工作的可靠性又提高了劳动生产率。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 （1）粗基面的选择。按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，当零件有若干个不加工表面时，则应该以与加工表面要求相对位置度较高的不加工表面为粗基准，对于一般的轴类零件以外圆作为粗基准是完全合理的，现在选取40mm的外圆作表面和底面为加工右平面的粗基准，利用一组共两个V形块支撑外圆轮廓作为定位面，消除X和Y方向以及绕他们旋转的四个自由度，然后再利用支撑板支撑40mm的底面，用以消除Z方向以及绕他旋转的两个自由度，最终达到完全定位。 （2）精基准的选择。主要考虑设计基准与工序基准的重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （三）制定工艺路线 线制定工艺路线的出发点，应当是以零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为批量生产的条件下，可以考虑采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线一 工序I三次钻托架三杠孔，分别扩，铰空Ф40、Ф30.2 、Ф25.5和锪22端面。 工序II四次钻固定螺钉底孔和定位销底孔，扩2-Ф13，锪沉头孔2-Ф20，Ф13 工序III钻Ф6及M8底孔。 工序IV攻螺纹M6。 工序V以三杠孔为基准精铣托架底面，以达到位置要求。 工序VI检查 工序VII装配是精铰2-Ф10的椎孔