1.模板外缘倒角均为45 2.浇口套与定模具板采用过度配合H7/m6。 3.浇口套与定位圈采用H9/f9配合。 4.型芯与动模板间采用过盈配合H7/p6。 5.模具注塑前必须加热。 目录 1引言3 1.1塑料简介3 1.2注塑成型及注塑模3 2塑件材料分析6 2．1塑件材料的基本特性6 2．2塑件材料成型性能6 2．3塑件材料成型条件8 3塑件的工艺分析9 3．1塑件的结构设计9 3．2塑件尺寸及精度11 3．3塑件表面粗糙度11 3．4塑件的体积和质量11 4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12 4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12 4．2浇口种类的确定13 4．3型腔数目的确定13 4．4注射机的选择和校核14 4.4.1注射量的校核14 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15 5注射模具结构设计16 5．1分型面的设计16 5．2型腔的布局17 5．3浇注系统的设计18 5．3．1浇注系统组成18 5．3．2确定浇注系统的原则18 5．3．3主流道的设计19 5．3．4分流道的设计20 5．3．5浇口的设计21 5．3．6冷料穴的设计22 5．4注射模成型零部件的设计[7] 22 5．4．1成型零部件结构设计23 5．4．2成型零部件工作尺寸的计算23 5．5排气结构设计24 5．6脱模机构的设计25 5．6．1脱模机构的选用原则25 5．6．2脱模机构类型的选择25 5．6．3推杆机构具体设计26 5．6．4脱模动作原理27 5．7注射模温度调节系统28 5．7．1温度调节对塑件质量的影响29 5．7．2冷却系统之设计规则29 5．8模架及标准件的选用30 5．8．1模架的选用30 5．8．2标准件的选用30 6模具材料的选用31 6．1成型零件材料选用31 6．2注射模用钢种31 7注射成型工艺过程模拟分析32 总结34 致谢35 参考文献36 参数： 4．4注射机的选择和校核 由于两个塑件的体积和质量相差不大，故采用体积较大的塑件（5.11）作为参考由于采用一模两腔，需要至少注射量为6.44 ，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为。注射方式为柱塞式，其有关性能参数为： 额定注射量: 30注射压力: 119 注射行程: 130注射时间: 2.9 合模力: 250最大成型面积: 90 最大开模行程: 160模具最大厚度: 180 模具最小厚度: 60模板最大距离: 340 合模方式:液压-机械式