阀盖工艺及夹具设计 目录 摘要II ABSTRACT III 第一章加工工艺规程设计1 １.1零件的分析1 １.1.1零件的作用1 1.2阀盖加工的问题和相应措施2 1.2.1孔和平面的加工顺序2 1.2.2孔系加工方案选择2 1.3阀盖加工定位基准的选择2 1.3.1粗基准的选择2 1.3.2精基准的选择2 1.4阀盖加工主要工序安排3 1.5机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5 1.7时间定额计算及生产安排12 第二章铣端面夹具设计16 2.2切削力和夹紧力的计算17 2.3定位误差分析18 2.4定向键与对刀装置设计19 2.5夹具体的设计21 2.6夹具设计及操作的简要说明21 第三章钻孔夹具设计22 3.1问题的提出22 3.2定位基准的选择22 3.3切削力及夹紧力计算22 3.4定位误差分析23 3.5钻套的设计23 3.6夹具设计及操作简要说明25 总结26 参考文献27 阀盖加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基矗具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于阀盖，需要精加工是支持前孔与平面结束后。依据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 依据分析阀盖加工路线：： 工艺路线一： 工序1：准备铸件毛坯 工序2：洗去上面的砂粒及尘土 工序3：在阀盖表面涮上油漆 工序4：铣阀盖底面 工序5：钻，铰Φ16孔，钻6-Φ8.5孔 工序6：铣阀盖右端面 工序7：钻、扩、铰Φ14H7孔，铰钻、扩、铰Φ30孔，钻4-M8的螺纹底孔，攻丝4-M8 工序8：检验合格后，交付装配