3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。 五、工艺工序安排 1、以下我们对些零件进行工艺安排： 下料→车削→车削→钻孔→铣削→钻孔→去毛刺→检验→油封 下料：Φ96x62 车削：车左端面及外圆Φ90。粗台阶、Φ80。 车削：粗车右端面至56。 钻孔：钻孔3个Φ6深8孔。 铣削；铣外形的6个分布均匀的肋板及顶面。 钻削：钻Φ37.5、扩孔Φ37.85、铰孔Φ38H9。 钳工：去毛刺。 检：检验。 油封：清理、油封、入库。 目录 前言 一制造技术设计的目的………………………………………………4 二制造技术设计的基本任务与要求……………………………… …4 2.1设计任务………………………………………………………………4 2.2设计基本要求………………………………………………… 4 三设计说明书的编写………………………………………………… 4 四工件的结构分析…………………………………………………………..5 五工艺工序安排……………………………………………………………..7 六切削用量的确定……………………………………………………………9 七夹具体的设计…………………………………………………………….10 5配油盘受力分析与设计…………………………………………………………… 13 5.1配油盘受力分析…………………………………………………………………… 14 5.1.1压紧力…………………………………………………………………………16 5.1.2分离力……………………………………………………………………… 17 5.2配油盘设计………………………………………………………………………… 17 5.2.1过渡区设计………………………………………………………………………17 5.2.2配油盘主要尺寸确定……………………………………………………………17 5.2.3验算比压p比功pv…………………………………………………………… 17 6缸体受力分析与设计…………………………………………………………………17 6.1缸体的稳定性………………………………………………………………………17 6.2缸体主要结构尺寸的确定…………………………………………………………18 6.2.1通油孔分布圆半径和面积F……………………………………………… 18 6.2.2缸体内外直径的确定…………………………………………… 18 6.2.3缸体高度H…………………………………………………………………… 18 7柱塞回程机构设计…………………………………………………19 8斜盘力矩分析……………………………………………………………………………… 19 8.1柱塞液压力矩……………………………………………………………………… 19 8.2过渡区闭死液压力矩……………………………………………………………………19 8.2.1具有对称正重迭型配油盘……………………………………………………………20 8.2.2零重迭型配油盘………………………………………………………………………21 8.2.3带卸荷槽非对称正重迭型配油盘……………………………………………………21 8.3回程盘中心预压弹簧力矩………………………………………………………… 22 8.4滑靴偏转时的摩擦力矩…………………………………………………………… 22 8.5柱塞惯性力矩……………………………………………………………………… 22 8.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩…………………………………………………………23 8.7斜盘支承摩擦力矩…………………………………………………………………23 8.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩………………………………………………24 8.9斜盘自重力矩………………………………………………………………………24 9变量机构……………………………………………………………………………………26 9.1手动变量机构……………………………………………………………………………26 9.2手动伺服变量机构………………………………………………………………………27 9.3恒功率变量机构…………………………………………………………………………27 9.4恒流量变量机构………………………………………………………………………27 结论…………………………………………………………………………………………… 29 参考文献………………………………………………………………………………………30 致谢…………………………………………………………………………………………… 31