(一)确定毛坯的制造形式 选择锻件毛坯。 （二）基面的选择 （1）基准的选择： 该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序一下料 工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5 工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175 工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。 工序五去毛刺 工序六以两中心孔定位装夹工件。精车,半精车各部尺寸，倒角 工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 工序八热处理：调质处理255302HB 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “花键传动轴”；零件材料为40M
nB，硬度为255302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。生产类型为小批量生产，锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工） 车削加工余量为： 粗车1.5mm 半精车1mm 3.其他尺寸直接锻造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （五）确立切削用量及基本工 工序一下棒料 1.加工条件 工件材料：40M
nB，σb =0.6GPa《机械工程材料》表56 ，2553 02HB，型钢。 机床：CR6150《工艺手册》表74 刀具：W18Cr4V高速钢，牌号W18，硬度6366HRC， Ａ型机夹切断车刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。 2.切削用量 1）切削深度因为是切断，所以ap = 36ｍｍ。《工艺手册》表1129 2）进给量ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工艺手册》表1129 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表1125，后刀面最大磨损为0.40.6ｍｍ。寿命T=60ｍｉｎ。 4）计算切削速度 由《机械加工工艺手册》表848，(以下称《工艺手册2》)得， 1.加工条件 工件材料：40M
nB，σb =0.6GPa《机械工程材料》表56 ，2438HRC，型钢。 加工要求：粗车M24×1.58ｇ端面，钻中心孔。 机床：CR6150《工艺手册》表74 刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC，《工艺手册》表103。 45°端面铣刀尺寸；Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。《工艺手册》表1099。 2.切削用量 1）切削深度： ap= 3ｍｍ 《工艺手册》表1126。 2）进给量：ｆ=0.25ｍｍ/ｒ 《工艺手册》表1126。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表1125，后刀面最大磨损为1.01.4ｍｍ。寿命T=60ｍｉｎ。 经过这次课程设计，对以前学习过的课程有了一定的复习，并在课程设计中发现了自己的不足之处，在以后的学习过程中可以加以弥补。这次课程设计对我来说最大的作用是，为紧接下来的设计打了一个基础，有了一次独立作业的机会，可以少犯一些错误，少走一些弯路。在这次课程设计中，有以下体会；一是不能拖，要尽快做，按着进度一步一步做下去；二是对自己要严要求，不能随便搞一下。三是要学会查资料，利用各种工具书，特别是手册。四是整个设计过程应该是先紧后松，而不是倒过来。五是要善于发现问题，与指导老师交流。