3.3.2卸料力、推件力及顶件了力的计算： 卸料力是将废料或工件从凸凹模上刮下的力。而推件力是将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需的力。卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的，所以在选择设备公称压力或设计冲裁的时候应分别予以考虑，影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大孝润滑情况、制件的形状和尺寸等。现在按照下面的经验公式计算 目录 绪论………………………………………………………………………………………………1 第一部分复合模设计 1制件的工艺性分析…………………………………………………………………………2 1.1制件的总体分析………………………………………………………………………… 2 1.2制件的外形分析…………………………………………………………………………3 1.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度………………………………… …………………3 2工艺方案确定……………………………………………… ………………………………5 3主要工艺参数计算…………………………………………………………………………6 3.1冲裁的工艺计算…………………………………………………………………………6 3.2排样的设计与计算………………………………………………………………………6 3.3冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………………8 3.4压力机的公称压力的确定………………………………………………………………9 3.5压力中心的确定及相关计算……………………………………………………………9 3.6工作部分的尺寸计算…………………………………………………………………11 4模具总体设计……………………………………………………………………………… 12 5模具主要零部件的设计…………………………………………………………………… 13 5.1工作零件的结构设计…………………………………………………………………14 5.2定位零件设计…………………………………………………………………………14 5.3导向装置的设计……………………………………………………………………… 14 5.4打料装置的设计……………………………………………………………………… 16 5.5连接装置的设计………………………………………………………………………15 5.6顶件装置设计………………………………………………………………………16 5.7固定板的设计…………………………………………………………………………16 5.8模架及组成零件的确定……………………………………………………………… 17 6模具工作原理……………………………………………………………………………… 18 第二部分弯曲模设计 1零件结构工艺性分析……………………………………………………………………… 19 1.1弯曲的直边高度………………………………………………………………………19 1.2孔边距………………………………………………………………………………19 1.3最小弯曲半径………………………………………………………………………19 2主要工艺参数计算…………………………………………………………………………20 2.1弯曲力的计算…………………………………………………………………………20 2.2压力机的压力确定……………………………………………………………………20 2.3回弹量的计算……………………………………………………………………………20 3弯曲模工作部分设计………………………………………………………………………21 4模具总体设计………………………………………………………………………………22 5设备的选定…………………………………………………………………………………23 6模具主要零部件的设计…………………………………………………………………… 23 6.1凸模部分的设计…………………………………………………………………………24 6.2凹模部分的设计…………………………………………………………………………24 7模具总装配图………………………………………………………………………… 26 8总结………………………………………………………………………………………27 致谢………………………………………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………………………………… 29