目录 摘要1 1绪论2 1.1国内模具的现状和发展趋势2 1.1.1国内模具的现状2 1.1.2.国内模具的发展趋势3 2落料冲孔复合模5 2.1工艺分析、排样设计5 2.1.1冲压零件的工艺性分析6 2.1.2排样设计6 2.2工艺方案的确定8 2.3模具结构形式的选择与确定8 2.4冲压力与压力中心的计算，初选压力机9 2.4.1冲裁工序总力的计算9 2.4.2初选压力机10 2.4.3压力中心的计算10 3模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化11 3.1工作零部件的计算与标准化11 3.2.2落料凹模组件的尺寸确定和示意图14 3.2.3冲孔凸模的设计与标准化15 3.2.4定位装置的设计与标准化16 3.2.5推件块的设计与标准化17 3.2.6导料销的设计与标准化17 3.2.7卸料装置的设计与标准化18 3.2.8联接件的选用与标准化18 3.3标准模架的选用19 4垫板冲孔落料复合模总装图20 4.1总装图20 4.2压力机的选择与校核21 4.3模具零件加工工艺21 5垫板冲压复合模具的安装与调试23 5.1冲裁复合模具的安装23 5.2复合模的安装23 结束语24 致谢25 参考文献26 工件名称：垫板 生产批量：大批量 材料：Q235 厚度：1.2mm 2.2工艺方案的确定 垫板零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分三次加工，即落料冲孔冲孔。 方案二：冲孔落料复合模。 方案三：冲孔落料级进模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 垫片零件φ8mm的孔与外缘的最小距离为4mm，大于此零件要求的最小壁厚3.2mm，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。连续模生产效率高，但连续模易产生累积误差，降低制件精度，且制件有对称要求。因此选用复合模更为合理。 2.3模具结构形式的选择与确定 1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用倒装结构，即冲孔凹模和落料凸模都安排在下模。 2）送料方式：因是中大批量生产，采用自动送料方式。 3）定位装置：本工件在复合模中尺寸是中等的，又是中大批量生产，冲裁时采用固定挡料销定位。 4）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。为便于自动送料装置的安装与生产，采用后置式导柱形式。 5）卸料方式：本模具采用倒装结构，冲孔废料留在冲孔凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为1.2mm，料厚中等。为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料废料。