目录 1绪论…………………………………………………………………… 1 1.1国内模具的现状和发展趋势……………………………………… 1 1.2未来冲压模具的发展趋势……………………………………………2 2冲压件的冲压工艺性分析…………………………………………… 3 2.1冲压件工艺性分析………………………………………………………3 2.2冲压工艺方案的确定………………………………………………… 4 3主要工艺参数计算……………………………………………………… 5 3.1排样方式的确定及其计算………………………………………………5 3.1.1条料的计算……………………………………………………………5 3.1.2排样的计算……………………………………………………………5 3.2冲压力的计算……………………………………………………………6 3.2.1卸料力…………………………………………………………………7 3.2.推件力………………………………………………………………… 7 3.2.1顶件力…………………………………………………………………8 3.3压力机公称压力的确定…………………………………………………8 3.4压力中心的确定及相关计算………………………………………… 10 3.5工作零件刃口尺寸的计算……………………………………………10 3.5.1冲孔,落料工作零件刃口尺寸的计算………………………………10 3.5.2弯曲加工工作零件刃口尺寸的计算……………………………… 11 3.5.3冲孔工作零件刃口尺寸的计算…………………………………… 12 4模具的总体设计……………………………………………………… 13 4.1模具类型的选择…………………………………………………… 13 4.2定位方式的选择…………………………………………………… 13 4.3卸料出件方式的选择……………………………………………… 13 4.4导向方式的选择…………………………………………………… 13 5主要零部件的设计…………………………………………………… 14 5.1工作零件的结构设计………………………………………………… 14 5.1.1冲孔凸模的设计…………………………………………………… 14 5.1.2凸凹模……………………………………………………………… 15 5.2卸料装置的设计……………………………………………………… 16 5.2.1橡胶的选用………………………………………………………… 16 5.2.2橡胶的校核………………………………………………………… 17 5.2.3卸料板的设计……………………………………………………… 18 5.2.4料螺钉的选用……………………………………………………… 18 5.3模架与其他的零部件的设计………………………………………… 18 5.4模柄的设计…………………………………………………………… 19 6模具总装图…………………………………………………………… 20 6.1落料冲孔复合模……………………………………………………… 20 6.2弯曲模………………………………………………………………… 20 6.3冲孔模………………………………………………………………… 21 6.4工序卡……………………………………………………………… 22 结束语…………………………………………………………………… 24 致谢…………………………………………………………………… 25 参考文献……………………………………………………………… 26 2.1冲压件工艺性分析 工件名称：固定套 工件简图：如图（1）所示 生产批量：中批量 材料：08F钢 材料厚度：2.5mm 2.2冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料冲2-φ8mm孔、再弯曲、最后冲2-φ12mm孔。 方案二：落料-弯曲复合冲压，再冲孔。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料-弯曲级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，需三道工序三副模具，操作方便，工件精度也能满足要求可以满足中批量生产要求。方案二只需两副模具，工件的精度及生产效率都较高，但制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需三副模具，生产效率高而成本高,且模具制造复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。