目录 1绪论…………….……………………….…………………………………………...1 1.1模具行业发展现状及发展趋势…………………………………………………..1 1.1.1国内模具发展现状及发展趋势…………………………………………………..1 1.1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………..2 1.2 UG及其在模具设计工程中的应用………………………………………………2 1.2.1 UG软件及其功能特点……………………………………………………………2 1.2.2 UG在注塑模具设计中的应用……………………………………………………3 1.3关于连接座注塑模具设计………………………………………………………..4 1.4本课题的意义、目的及应达到的要求…………………………………………..4 2零件结构及工艺分析………………..…………………………………………… 6 2.1分型面的选择……………………………………………………………………....6 2.2型腔布局……………………………………………………………………...….…7 2.3浇注系统设计………………………………………………………………………7 2.4推出机构设计………………………………………………………………………7 3产品造型设计……...……………………………………………………… ……...8 4连接座注塑模具设计……………...………………………………………………12 4.1装载产品……………………………………………………………………………12 4.2模具坐标系…………………………………………………………………………13 4.3设定收缩率…………………………………………………………………………13 4.4设定工件……………………………………………………………………..….….14 4.5分型…………………………………………………………………………………14 4.6添加模架……………………………………………………………………..….….18 4.7添加标准部件………………………………………………………………………19 4.8冷却系统设计………………………………………………………………………21 4.9建腔…………………………………………………………………………………23 4.10添加螺钉………………………………………………………………… …….....24 5模具结构的虚拟装配及二维工程图.…………………...……………… …….....27 总结.…………………..…...………………………………………………… …….....28 致谢…………………………………………………………………………… ………29 参考文献………………………………………………………………………….. …..30 2.2型腔布局 方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。 方案二：一模两件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸偏大，制造成本较一模一件高。 方案三：一模四件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸更大，制造成本较高。 通过以上三种方案的分析比较，根据经济合理的原则，选择方案一最合适。 2.3浇注系统设计 方案一：采用侧浇口，从分型面进料，主流道过长，造成塑料的浪费，同时主流道偏离模具中心，造成压力中心偏移。 方案二：采用轮辐式浇口，从塑件上端孔进料，加工简单，浇口容易去除，不影响塑件外观，模具结构简单。 通过对以上两种设计方案的分析比较，采用第二种方案较好。 2.4推出机构设计 关于该模具的推出机构设计有两种方案可供选择。 方案一：推管推杆联合推出。推出平稳，但机构复杂，制造与装配成本上升。 方案二：推件板推出。此零件相对深度大，塑件包紧型芯的力很大，为了平稳顶出，在分型面处用推件板推出，这样塑件不容易发生顶出变形。 通过以上分析比较，方案二较好，故选之。 1.未注圆角均为R5，未注倒角均为C2 2.制件要求表面光滑平整，不许有飞边、毛刺、气泡、裂纹、划痕和缩孔等缺陷。