目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………1 2制件工艺性分析及方案的确定…………………………………………………4 2.1制件工艺性分析……………………………………………………………4 2.2工艺方案的确定……………………………………………………………4 3主要设计计算……………………………………………………………………6 3.1拉深与翻边的工艺计算……………………………………………………6 3.2成形次数的确定……………………………………………………………6 3.3工作零件刃口尺寸算……………………………………………………7 3.3.1拉深加工工序…………………………………………………………7 4主要零部件设计…………………………………………………………………9 4.1工作零件的结构设计……………………………………………………9 4.1.1翻边凸模………………………………………………………………9 4.1.2凹模……………………………………………………………………10 4.2压边圈………………………………………………………………………10 4.3螺钉的选用…………………………………………………………………11 4.4模架及其它零部件设计……………………………………………………11 4.4.1选用模架、确定闭合高度及总体尺寸………………………………11 5模具总装图………………………………………………………………………14 6冲压设备的选定…………………………………………………………………16 7模具零件加工工艺………………………………………………………………17 总结……………………………………………………………………………21 致谢………………………………………………………………………………23 参考文献……………………………………………………………………………25 6冲压设备的选定 通过校核，选择开式双柱可倾压力机JG23-30能满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力：300KN 滑块行程：65mm 最大闭合高度：360mm 最大装模高度：310mm 连杆调节长度：55mm 工作台尺寸(前后×左右)：1600mm×710mm 模柄孔尺寸： mm×100mm 最大倾斜角度： 2.1制件工艺性分析 该工件需要采用拉深和翻边两道工序即可完成，材料为铝，铝具有良好的冲压性能。 此工件为拉深翻边件,形状对称简单,所有尺寸均为自由公差,对工件厚度变化也没有作要求。工件结构相对简单。工件未标注尺寸公差的部分可看作IT14级，尺寸精度较低，普通拉深翻边完全能满足要求。 2.2工艺方案的确定 该工件包括拉深、翻边两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：拉深、翻边。采用单工序模生产。 方案二：拉深、翻边。采用复合模生产。 方案三：拉深、翻边。采用级进模生产。 比较三种方案： 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一副模具，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对简单，模具制造并不困难，且工件的精度及生产效率都较高。 方案三连续模生产效率高，但连续模易产生累积误差，降低制件精度，且制件有对称要求。因此选用复合模更为合理。工件精度也能满足要求。 通过对上述三种方案分析比较，该件的冲压生产采用第二种方案进行冲压生产为好。