目录 1绪论………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………1 1.1.1国内模具现状………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………3 1.3云母片模具设计与制造方…………………………4 1.3.1云母片模具设计的设计思路………………………4 1.3.2云母片冲压模具设计的进度………………………4 2云母片的冲压工艺性分析………………………………………6 3分析比较和确定工艺方案………………………………………8 4主要工艺计算……………………………………………………9 4.1排样设计及毛坯尺寸计算……………………………9 4.1.1确定零件的排样方案………………………………9 4.1.2冲压力的计算……………………………………10 4.1.3初选压力机…………………………………………11 4.1.4压力中心的计算……………………………………11 4.2计算零件刃口尺寸………………………………… 13 5计算各主要零部件的尺寸…………………………………… 19 5.1凹模厚度…………………………………………… 19 5.2凸模固定板厚度………………………………………19 5.3垫板的采用与厚度……………………………………19 5.4弹压卸料板……………………………………………19 5.5卸料橡胶的设计………………………………………19 6模具总体设计……………………………………………………22 6.1模具类型的选择………………………………………22 6.2定位方式的选择………………………………………22 6.3卸料方式的选择………………………………………22 6.4导向方式的选择………………………………………22 7主要零部件设计…………………………………………………23 7.1工作零部件的结构设计………………………………23 7.1.1凸模的设计…………………………………………23 7.1.2凹模的设计…………………………………………24 7.2定位零件的设计与选用……………………………25 7.2.1挡料销的选用………………………………………25 7.2.2卸料零件的选用……………………………………25 7.3导向零件的选用…………………………………… 26 7.4固定零件的选用………………………………………26 7.5模架的选用……………………………………………26 7.6模柄的选用……………………………………………27 8模具总装图………………………………………………………28 8.1模具总装图……………………………………………28 8.2冲压设备的选定………………………………………29 9结束语……………………………………………………………30 致谢………………………………………………………………… 31 参考文献…………………………………………………………… 32 2云母片的冲压工艺性分析 零件名称：云母片 生产批量：大批量 材料：云母板 厚度：0.8mm 3分析比较和确定工艺方案 云母片零件所需的基本冲压工序为落料，可拟定以下二种工艺方案。 方案一：采用单工序模分一次工序进行冲压。 方案二：采用级进模生产。 各个方案优缺点的分析比较: 方案一：模具结构复杂程度一般，能满足该零件的产量要求。 方案二：生产率很高，但是级进模较难保证内，外形相对位置的一致性。模具制造安装复杂。 综合以上二种方案比较，该件采用方案一即单工序模最佳。 4主要工艺计算 4.1排样设计及毛坯尺寸计算 4.1.1确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样方案很重要。合理的排样应是在保证制件质量，有利于简化模具结构的前提下，以最少的材料消耗，冲出最多的合格制件。为提高模具的使用寿命，保证冲裁件的质量，降低生产成本。该云母片，采用有废料直排的排样方法，排样方案如图2所示。