目录 1绪论…………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势……………………………………………1 1.1.1国内模具的现状…………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………3 1.3冲压件模具设计与制造…………………………………………………5 1.3.1支板模具设计的设计思路………………………………………………7 1.3.2支板模具设计的进度……………………………………………………11 2支板零件工艺分析…………………………………………………………11 2.1支板件的工艺性分析……………………………………………………11 2.2冲裁工艺计算和工艺方案的确定………………………………………12 2.2.1工艺方案的确定…………………………………………………………12 2.2.2确定零件的排样方案……………………………………………………13 3模具的结构设计……………………………………………………………14 3.1模具工作部分的计算……………………………………………………14 3.1.1冲裁模具间隙……………………………………………………………14 3.1.2冲裁模的结构设计………………………………………………………14 3.1.3冲裁模的送料方式设计…………………………………………………14 3.1.4冲裁模的定位装置设计…………………………………………………15 3.1.5冲裁模的导向方式设计…………………………………………………15 3.1.6冲裁模的卸料方式设计…………………………………………………15 3.2模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化………………………15 3.2.1模具工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）…15 一.工作零部件的计算…………………………………………………15 二、标准模架的选用……………………………………………………22 三.卸料装置的设计与标准化…………………………………………23 四.联接件的选用与标准化……………………………………………23 五、支板冲孔落料连续模总装图………………………………………24 六、冲压力与压力中心的计算，初选压力机…………………………24 七、压力机的校核………………………………………………………26 3.2.2冲裁模的导向方式设计…………………………………………………26 4结束语…………………………………………………………………………29 致谢……………………………………………………………………………30 参考文献…………………………………………………………………………31 2.2支板工艺计算和工艺方案 冲压件的工艺计算是冲压工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的冲孔落料，图示零件材料为20钢，具有良好的冲压性能，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 外形落料的工艺性：支板属于尺寸较小的零件，料厚1.2mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用冲压工艺获得。 冲孔的工艺性：φ8.0mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产，普通冲压生产完全能满足要求。 2.2.1工艺方案的确定 根据制件的工艺分析可知，该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产； 方案二：落料冲孔复合模生产； 方案三：冲孔落料级进模生产。 若采用方案一，模具结构简单，但是需要两道工序，生产成本高，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便。难于满足大批量生产的要求。方案二只需要一副模具，生产出的制件的精度和生产效率都很高，操作也很方便，但是模具结构较复杂，制造难度大，方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，生产制件的精度也能满足要求，通过以上三种方案的对比可知，该工件采用方案三为最佳。