目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3支撑架冲孔落料件模具设计与制造方面4 1.3.1支撑架冲孔落料件模具设计的设计思路4 1.3.2支撑架冲孔落料件模具设计的进度4 2支撑架冲压工艺的分析5 2.1支撑架工艺分析5 2.2冲压工艺工艺方案5 2.2.1工艺方案的确定6 3主要设计计算7 3.3.1排样方式的确定及计算7 3.3.2冲压力的计算及压力机的选用8 3.3.3初选压力机8 3.3.4压力中心的确定及相关计算： 9 3.3.5工作零件刃口尺寸的计算10 3.3.6计算各主要零部件的尺寸： 13 4模具的总体设计16 4.4.1模具类型选择16 4.4.2定位方式选择16 4.4.3卸料、出件方式的选择16 4.44导向方式的选择16 5.主要零部件设计17 5.51工作零部件的结构设计17 5.5.2冲孔凸模17 5.5.3凹模18 5.5.4定位零件设计19 5.5.5导料板设计件20 5.5.5卸料部件的设计21 6模具总装图23 7.冲压设备选定24 8.模具制造要点24 9结束语25 致谢26 参考文献27 4模具总装图 通过以上设计，可以得到模具总装图。模具上部分主要由上模板、垫板、凸模固定板、及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分下模座、凹模座、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。 条料送进时采用活动挡料销18作粗定距，在落料凸模上安装两个导正销4，利用条料上的两个6的孔做导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上18上，并向前推紧，冲压时凸模的导正销作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移0.2，冲压过程中粗定位完成后，用导正销作精确定距时，由导正销锥形斜面在将条料向后拉回约0.2而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达到0.02。