目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1国内塑料模的现状和发展趋势……………………………………………1 1.2国外的注塑模的发展情况…………………………………………………3 2冲压件工艺规程的编制…………………………………………………………5 2.1冲压工艺性分析………………………………………………………………5 2.2冲压工艺方案的确定…………………………………………………………6 2.3排样设计………………………………………………………………………6 2.3.1坯料长度的计算……………………………………………………………6 2.3.2确定零件的排样方案………………………………………………………6 2.3.3条料宽度和材料利用率的计算……………………………………………7 3注模具结构形式的选择与定……………………………………………………9 3.1凸凹模及弯曲模的安装形式…………………………………………………9 3.2送料方式设计与选择…………………………………………………………9 3.3位装置的设计与选择…………………………………………………………9 3.4导向方式的选择与设计………………………………………………………9 3.5卸料方式的选择与设计………………………………………………………10 4冲压工艺总力的计算及压力机的选拳………………………………………11 4.1冲裁工序总力的计算…………………………………………………………11 4.2初选压力机……………………………………………………………………12 4.3压力中心的计算………………………………………………………………12 5模具主要零件和工作机构的设计………………………………………………13 5.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）……………13 5.2定位装置的设计与标准化……………………………………………………16 5.3标准模架的选用………………………………………………………………17 5.4卸料装置的设计与标准化……………………………………………………18 5.5联接件的选用与标准化………………………………………………………18 6垫圈冲孔落料弯曲模总装图……………………………………………………19 7压力机的校核……………………………………………………………………20 8主要零件的加工工艺过程………………………………………………………21 8.1弯曲凸模加工工艺过程………………………………………………………21 8.2凹模板加工工艺过程…………………………………………………………22 9结束语……………………………………………………………………………24 致谢…………………………………………………………………………………26 参考文献………………………………………………………………………………27 机械加工工序卡 机械加工工艺过程卡 5模具主要零件和工作机构的设计 5.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图） (1)工作零部件的尺寸计算 由于冲孔落料零件的外形结构简单，精度要求不高，因此冲裁此类零件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用凸模和凹模分别加工的方法制作凸、凹模，设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。 ①落料时，以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，将凸模刃口尺寸减小，使凸凹模取得最小合理间隙，即可得到凸模尺寸：