机械5

目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1国内塑料模的现状和发展趋势……………………………………………1 1.2国外的注塑模的发展情况…………………………………………………3 2冲压件工艺规程的编制…………………………………………………………5 2.1冲压工艺性分析………………………………………………………………5 2.2冲压工艺方案的确定…………………………………………………………6 2.3排样设计………………………………………………………………………6 2.3.1坯料长度的计算……………………………………………………………6 2.3.2确定零件的排样方案………………………………………………………6 2.3.3条料宽度和材料利用率的计算……………………………………………7 3注模具结构形式的选择与定……………………………………………………9 3.1凸凹模及弯曲模的安装形式…………………………………………………9 3.2送料方式设计与选择…………………………………………………………9 3.3位装置的设计与选择…………………………………………………………9 3.4导向方式的选择与设计………………………………………………………9 3.5卸料方式的选择与设计………………………………………………………10 4冲压工艺总力的计算及压力机的选拳………………………………………11 4.1冲裁工序总力的计算…………………………………………………………11 4.2初选压力机……………………………………………………………………12 4.3压力中心的计算………………………………………………………………12 5模具主要零件和工作机构的设计………………………………………………13 5.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）……………13 5.2定位装置的设计与标准化……………………………………………………16 5.3标准模架的选用………………………………………………………………17 5.4卸料装置的设计与标准化……………………………………………………18 5.5联接件的选用与标准化………………………………………………………18 6垫圈冲孔落料弯曲模总装图……………………………………………………19 7压力机的校核……………………………………………………………………20 8主要零件的加工工艺过程………………………………………………………21 8.1弯曲凸模加工工艺过程………………………………………………………21 8.2凹模板加工工艺过程…………………………………………………………22 9结束语……………………………………………………………………………24 致谢…………………………………………………………………………………26 参考文献………………………………………………………………………………27 机械加工工序卡 机械加工工艺过程卡 5模具主要零件和工作机构的设计 5.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图） (1)工作零部件的尺寸计算 由于冲孔落料零件的外形结构简单，精度要求不高，因此冲裁此类零件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用凸模和凹模分别加工的方法制作凸、凹模，设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。 ①落料时，以凹模为设计基准，首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸，将凸模刃口尺寸减小，使凸凹模取得最小合理间隙，即可得到凸模尺寸：