4．1毛坯尺寸计算： 尺寸不变原理拉深前和拉深后材料的体积不变；对于不变薄拉深因假设变形中材料厚度不变，既拉深前毛坯的面积与工件面积相等。 相似原理毛坯的形状一般与工件截面形状相似；毛坯的周边必须制成光滑曲线，无急剧的转折。如图示零件其毛坯既为圆形。这样，当工件的重量、体积或面积已知时，其毛坯尺寸就可以求得。其具体方法有：等重量法，等体积法，等面积法，分析图解法和作图法等。在生产上应用的最多的是等面积法，下面就用等面积法求出图示零件的毛坯尺寸。先计算零件的表面积。因材料厚度为3mm，则以中径来计算。由于拉深时材料厚度不均匀，机械性能有方向性，模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因，拉深后工件的口部是不齐平的。为使工件整齐，应切去不平的部分。在生产上用的最多的是等面积法来计算零件的毛坯尺寸。先计算零件的表面积，因材料厚度大于1mm,如以外径和外高或内部尺寸来计算，则毛坯尺寸误差大。故对于料厚大于1mm的工件，应以零件厚度的中线为准来计算，即零件尺寸从料厚中间算起。 由于拉深时材料厚度不均匀，机械性能有方向性，模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因，拉深后工件的口部是不平齐的。为使工件整齐，应切去不平的部分。因而计算毛坯时应在工件高度方向上加一修边量δ。根据零件的尺寸取修边余量的值为2mm。查表57，《冲压工艺与模具设计实用技术》 在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度会发生一些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化，为了便于计算把零件和毛坯分解成若干个简单几何体，分别求出其面积后相加。 毛坯的外径与零件的外径相等，都为102，根据面积相等法可以算出平板材料第一次正拉深之后毛坯的高度h为54.27，宽度为102. 4．2计算反拉深次数 在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。 极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值一般是在一定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。 该工件反拉深为工件第2次拉伸，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。 在本模具中，为了保证三中垫圈的同心度，下模以凹凸模7套住凹凸模12，并以固定板3镶在下模座的凹窝内。上模以固定板32的凹窝和内孔分别套住凹模31凸凹模26，而凸凹模26又套住凸模23。这样只要上下模的凹窝同心，则能保证三垫圈的同心。为此，需要精密机床或专用夹具加工上、下模座导套，导柱孔。本模具采用低熔点合金固定导套，以简化上述加工。 上模出件采用刚性推件装置，顶件板27与顶件板32由内螺纹圆柱销33连固成一体，下模出件由弹顶器进行，废料则通过圆管漏落在压力机上的工作台孔下。 导柱固定端端面应低于下模座底面0.5~1mm. 装配后上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞位现象。 冲裁凸、凹模刃口间隙不均匀度小于或等于0.03