目录 绪论1 1.塑料模具市场情况1 2.塑料模具水平及发展趋向1 3.存在的主要问题2 4.发展展望3 第一章盒盖注塑模工艺规程的编制4 1．1分析研究原材料的工艺特性和成型性能5 1．2分析析制品的工艺性和注塑成型工艺规程5 1．2．1制品的尺寸分析5 1．2．2制品的尺寸精度分析6 1．2．3制品的形状结构分析6 1．2．4分析研究制品的生产纲领6 1．3根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量7 1．3．1计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定型腔数7 1．3．2 HDPE塑料的主要性能及注塑成型工艺参数7 1.4塑件注塑工艺参数的确定8 第二章注塑模的结构设计9 2．1确定型腔的数量及排列方式9 2．1．1型腔数量的确定9 2．1．2型腔的排列9 2．2注塑机有关参数的校核10 2．2．1注塑量校核10 2．2．2模具厚度校核11 2．2．3开模行程校核11 2．2．4模具在注塑机上的安装与固定尺寸校核11 2．3模架的选择与设计12 2．4浇注系统的设计12 2．4．1主流道设计13 2．4．2分流道设计13 2．4．2．1截面形状的设计14 2．4．2．2分流道分布设计14 2．4．3冷料穴设计15 2．4．4浇口设计15 2．4．4．1浇口形式和尺寸设计15 2．4．4．2浇口位置的设计16 2．6分型面选择设计16 2．7排气结构设计17 2．8对合导向机构设计18 2．9脱模顶出机构设计18 2.10抽芯机构设计19 2.11模具加热与冷却系统的设计20 三模具成型零件结构设计及计算22 四塑料模具的装配24 结论25 2．4浇注系统的设计 浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。普通浇注系统包括主流道，分流道，浇口和冷料穴。浇注系统在模具中占有非常重要的地位，他的设计合理与否直接对制品的成型起到决定的作用。浇注系统的功能就是将熔体的塑料，经过注塑机喷嘴，在高温，高压，高速状态下，通过浇注系统进入模具型腔。 浇注系统的基本原则，是在满足塑料制品质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。浇注系统设计应注意的几个问题： 1)首先根据塑料制品的结构分析其充填过程，以保证塑件制品的内在质量和尺寸稳定。 2)在设计浇注系统时，应当非常注意浇注系统对制品外观的影响。在设计过程中经常会遇到这样的情况，某一塑料制品的浇口设计在某处比较合理，但由于在该处位置浇口影响制品外观，只能将浇口改在其它部位。若实在无法处理时，可通过改变制品结构再解决。 3)在设计浇注系统时，应该考虑到模具在注射时，是否能适应全自动操作。要达到全自动操作，必须在保证开模时，制品与浇注系统能自动脱落，浇口与制品亦要尽可能自动分离。 4)浇注系统的设计，必须考虑到塑料制品生产的后续加工工序。如因后续工序在加工，装配，管理上的需要，往往需设置辅助流道，将多件制品取成一件。 5.在设计浇注系统时，应留有一定的余地，这样在使用时即使有些不足之处，亦可以比较方便地得到解决。 6)多观察分析各类塑料制品的浇注系统和浇口位置的选择，吸取其成功之处，提高浇注系统设计的可靠性。 7)设计浇注系统时，其主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合。 2．4．1主流道设计： 主流道是主流道机喷嘴与模具接触的部分起到分流道为止的一般流道，是熔融塑料进入模具时最先经过的部位，它的作用是将注塑机喷嘴流出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥状，锥角取2 ~4 ，便于塑料熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地被拔出，主流道出口端应有圆角，圆角半径R取0.3~3mm或0.125D主流道长度应尽量短，以减小压力损失和废料量。通常，主流道长度可小于60mm。 HDPE（热塑性塑料）的主流道型式及尺寸如下图所示：