3.4推出机构设计 因保温盒盖塑件体积大，且四周均有边缘，所以采用推出力大且均匀的推板脱模机构，推出后外观几乎不留痕迹，适用于薄壁箱体，推板脱模机构不需要复位杆复位。为防止推板与推杆分离，推板滑出导柱，推杆与推板用螺纹连接，但此时顶出板与模脚间应留2-3mm的间隙。当导柱足够长时，推杆与推板间可不连接。 推杆与推杆孔间为滑动配合，其配合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙，以防漏料。 目录 1绪论……………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状…………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3 2塑料工艺规程的编制…………………………………………………………4 2.1塑件的工艺性分析……………………………………………………………4 2.2.1塑件的原材料分析………………………………………………………4 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………5 2.1.3表面质量分析…………………………………………………………5 2.2模腔数量的确定……………………………………………………………5 2.2.1计算塑件的体积和质量…………………………………………………5 2.2.2注射机注塑量确定型腔数目N2…………………………………………6 2.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………6 2.4塑料成型设备的选拳………………………………………………………7 3注塑模的结构设计……………………………………………………………8 3.1分型面选择……………………………………………………………………8 3.2浇注系统设计…………………………………………………………………8 3.2.1主流道设计………………………………………………………………9 3.2.2分流道设计………………………………………………………………11 3.2.3浇口设计…………………………………………………………………12 3.3排气结构的设计………………………………………………………………12 3.4推出机构设计…………………………………………………………………12 3.5成型零件结构设计……………………………………………………………13 3.5.1型芯结构设计……………………………………………………………13 3.5.2型腔结构设计……………………………………………………………15 4抽芯结构设计…………………………………………………………………16 4.1确定抽芯距……………………………………………………………………16 4.2确定斜导柱倾角………………………………………………………………16 4.3确定斜导柱直径……………………………………………………………17 4.4斜导柱总长…………………………………………………………………18 5保温盒盖注塑模具的有关计算………………………………………………18 5.1压紧楔块楔角选取a1………………………………………………………18 5.2限位挡块距侧滑块的距离L………………………………………………18 5.3限位销距定距拉杆的距离l1………………………………………………18 5.4脱模距离l2…………………………………………………………………18 5.5型芯型腔尺寸计算…………………………………………………………19 6模具加热和冷却系统的设计…………………………………………………21 7模具闭合高度确定……………………………………………………………22 8注塑机有关参数的校核………………………………………………………23 9本模具总装图和非标零件工作图见附图……………………………………25 模具的工作原理………………………………………………………………25 致谢…………………………………………………………………………………26 参考文献……………………………………………………………………………27