目录 1绪论………………………………………………………………………………1 2计算机按钮工艺规程编制……………………………………………………3 2.1塑件的工艺性分析………………………………………………………3 2.2计算塑件的体积和重量…………………………………………………4 2.3塑件注射工艺参数的确定…………………………………………………5 3注射模的结构设计………………………………………………………………6 3.1分型面的选择……………………………………………………………6 3.2确定型腔的排列方式……………………………………………………7 3.3浇注系统的设计…………………………………………………………8 3.4导柱导套的选择……………………………………………………………10 3.5顶出机构设计………………………………………………………………11 3.6排气系统设计………………………………………………………………11 3.7成型零件设计………………………………………………………………11 4模具设计的有关计算……………………………………………………………12 4.1型腔和型芯工作尺寸计算………………………………………………12 4.2凹模型腔尺寸的计算……………………………………………………14 5模具加热与冷却系统的计算……………………………………………………15 5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3…………………………………15 5.2求冷却水的体积流量V……………………………………………………15 6模具闭合高度的确定……………………………………………………………16 7注射机有关参数的校核…………………………………………………………17 8绘制模具的总装图和非标零件工作图…………………………………………18 8.1本模具的总装图和零件图见附图…………………………………………18 8.2本模具的工作原理…………………………………………………………18 9注塑模具的安装和试模…………………………………………………………19 9.1模具安装……………………………………………………………………21 9.2试模………………………………………………………………………22 10总结………………………………………………………………………………23 致谢…………………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………………25 1绪论 1.1国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长1832.445.9进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。 在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 1.2国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1）模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。 1.3国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600～650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50上；国外模具企业的组织形式是"大而专"、"大而精"。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高．故人均产值也较高．我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到25～30万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70上，而我国才达到45％．