机械5

目录 绪论1 1.变速箱盖零件的分析2 1.1零件的工艺分析2 1.2确定毛坯、毛坯的制造形式3 1.2.1确定毛坯3 1.2.2确定毛坯的制造形式3 2.工艺规程设计4 2.1确定毛坯的制造形式4 2.2基面的选择4 2.2.1粗基准的选择4 2.2.2精基准的选择4 2.3制定工艺路线4 3.确定切削用量及基本工时9 3.1加工条件9 3.2切削用量9 3.3计算切削速度9 4.夹具设计10 4.1设计主旨10 4.2夹具设计10 4.2.1定位基准的选择11 4.2.2切削力及夹紧力计算12 4.2.3平衡块的计算13 4.2.4定位误差分析14 参考资料16 致谢17 附页18 课程设计题目：“变速器顶盖”零件工艺及夹具设计 生产纲领： 产品年产量：N= 18万台 每台产品的后托架数量：
n =1 “变速器顶盖”的备用率：α=20“变速器顶盖”的废品率：β=0.5每日工作班次：Z=3 零件的实际计划年产量： 具体任务要求： 1．确定生产类型，分析零件图，拟订零件机械加工工艺路线及工序设计（绘制综合工序卡）； 2．设计一道工序夹具； 3．编写课程设计说明书。 1.2确定毛坯、毛坯的制造形式 1.2.1确定毛坯 根据零件材料毛坯为铸件，有由题目已知零件的生产纲领为5000件/年，由参考文献机械制造工艺标准应用手册表1.1-12可知，其生产类型为大批量生产，毛坯的铸造方法选用金属型，材料牌号为HT200。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 1.2.2确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件大批量生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形故选择铸件毛坯 2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为5000件/1年。其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用灰铸铁，中硬程度。考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，就会使加工工艺过程中会问题百出，严重的话还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择 对于本零件来说，应尽可能选择以加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则。 2.2.2精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。