目录 绪论1 1.变速箱盖零件的分析2 1.1零件的工艺分析2 1.2确定毛坯、毛坯的制造形式3 1.2.1确定毛坯3 1.2.2确定毛坯的制造形式3 2.工艺规程设计4 2.1确定毛坯的制造形式4 2.2基面的选择4 2.2.1粗基准的选择4 2.2.2精基准的选择4 2.3制定工艺路线4 3.确定切削用量及基本工时9 3.1加工条件9 3.2切削用量9 3.3计算切削速度9 4.夹具设计10 4.1设计主旨10 4.2夹具设计10 4.2.1定位基准的选择11 4.2.2切削力及夹紧力计算12 4.2.3平衡块的计算13 4.2.4定位误差分析14 参考资料16 致谢17 附页18 课程设计题目：“变速器顶盖”零件工艺及夹具设计 生产纲领： 产品年产量：N= 18万台 每台产品的后托架数量：
n =1 “变速器顶盖”的备用率：α=20“变速器顶盖”的废品率：β=0.5每日工作班次：Z=3 零件的实际计划年产量： 具体任务要求： 1．确定生产类型，分析零件图，拟订零件机械加工工艺路线及工序设计（绘制综合工序卡）； 2．设计一道工序夹具； 3．编写课程设计说明书。 1.2确定毛坯、毛坯的制造形式 1.2.1确定毛坯 根据零件材料毛坯为铸件，有由题目已知零件的生产纲领为5000件/年，由参考文献机械制造工艺标准应用手册表1.1-12可知，其生产类型为大批量生产，毛坯的铸造方法选用金属型，材料牌号为HT200。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 1.2.2确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件大批量生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形故选择铸件毛坯 2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为5000件/1年。其生产类型为中批量生产。毛坯的铸造方法选用灰铸铁，中硬程度。考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，就会使加工工艺过程中会问题百出，严重的话还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择 对于本零件来说，应尽可能选择以加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则。 2.2.2精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。