目录 摘要…………………………………………………………………………… I Abstract……………………………………………………………………… II 第1章绪论………………………………………………………………… 1 1.1现代机床夹具发展的方向………………………………………… 1 1.2现代制造业对夹具设计的要求…………………………………… 2 1.3项目提出的背景及研究的内容…………………………………… 2 1.4项目研究的方法、预期结果及意义……………………………… 3 第2章涡轮盘件榫槽的加工特点及工艺装备………………………………4 2.1涡轮盘榫槽加工工艺的分析………………………………………4 2.1.1涡轮盘榫槽加工工序图的分析…………………………… 4 2.1.2零件毛坯种类、特点……………………………………… 5 2.1.3涡论盘的加工工艺规程分析……………………………… 5 2.2拉削方法及工艺装备的分析与选拳…………………………… 6 2.2.1拉削方法…………………………………………………… 6 2.2.2工艺装备……………………………………………………7 第3章涡轮盘分度夹具设计方案的确定………………………………… 10 3.1定位原理和定位机构………………………………………………10 3.2定位基准的选取以及定位误差的分析……………………………11 3.2.1定位基准的选择和定位装置的设计…………………… 11 3.2.2定位误差的分析和计算………………………………… 11 3.3夹紧装置的设计……………………………………………………14 3.3.1夹紧方案的确定………………………………………… 14 3.3.2夹紧力的确定…………………………………………… 15 3.4分度结构的设计……………………………………………………18 3.4.1分度方式选择…………………………………………… 18 3.4.2端齿盘式分度盘的优点………………………………… 18 3.4.3端齿盘式分度盘设计…………………………………… 19 3.5分度装置的动力系统设计…………………………………………20 3.5.1端齿盘分合的动力系统……………………………………… 21 3.5.2分度回转机构动力设计………………………………… 22 3.5.3辅助夹紧装置液压缸的设计……………………………… 24 3.6夹具辅助机构设计…………………………………………………25 3.6.1转动刹车机构…………………………………………… 25 3.6.2分度指示机构…………………………………………… 26 3.7主要零件设计要点…………………………………………………26 3.8主要尺寸计算………………………………………………………27 第4章分度夹具使用和调整…………………………………………………30 4.1分度夹具使用………………………………………………………30 4.1.1加工准备………………………………………………… 30 4.1.2控制过程………………………………………………… 30 4.1.3拉削试料及试件………………………………………… 31 4.2分度夹具调整和提高榫槽精度的方法……………………………32 4.2.1调整径向尺寸…………………………………………… 32 4.2.2调整分度………………………………………………… 32 4.2.3提高榫槽粗糙度方法…………………………………… 33 第5章经济性与资源分析……………………………………………………34 结论……………………………………………………………………………35 致谢……………………………………………………………………………36 参考文献……………………………………………………………………… 37 专题……………………………………………………………………… 38 附录1中文译文……………………………………………………………… 46 附录2外文文献……………………………………………………………… 54 1.1现代机床夹具的发展方向 机床夹具就是在机床上将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向的一种装置，其主要作用就是使工件相对与机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 现代工业的一个显著特点是：新产品发展快，质量要求高，品种规格多，产品更新换代周期短。反映在机械工业上，多品种、小批量生产在生产类型比例中，占了很大比重。 为了适应这一要求，必须做好生产技术准备工作，而机床夹具是这一工作的重要组成部分。 现代机床夹具的发展方向主要表现在： 1.标准化 完善的标准化，不仅指现有夹具零部件的标准化，而且对应各种类型夹具应有标准的结构。这样可以使夹具的设计、制造和装配工作简化，有利于缩短生产周期和降低成本。 2.可调化、组合化 这样做可以扩大专用夹具的使用范围，改变以往工艺条件稍有变化就导致专用工装报废的现象，使夹具能重复利用。实行组合化的原则设计工装，用少量元件能满足多种要求。 3.精密化 随着机械产品加工、装配精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具的精度也相应地越来越高。 4.高效自动化 为了既改善劳动条件，实现文明生产，使所设计的工装更符合人机工程学原理，以提高生产效率，又能降低加工成本，对夹具提出高效自动化的要求，以便获得良好的经济效益。 5.模块化 通过采用模块化设计，可以提高设计效率，缩短设计周期。