目录 目录……………………………………………………………………………………………………1 中文摘要………………………………………………………………………………………………3 ABSTRACT………………………………………………………………………………………… 3 第1章绪论………………………………………………………………………………………… 3 第2章结构及工作原理…………………………………………………………………………… 4 2.1绞肉机的结构…………………………………………………………………………………4 2.1.1送料机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.2切割机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.3驱动机构………………………………………………………………………………… 4 2.2绞肉机的工作原理……………………………………………………………………………5 第3章螺旋供料器的设计………………………………………………………………………… 5 3.1绞笼的设计…………………………………………………………………………………… 5 3.1.1绞笼的材料……………………………………………………………………………… 6 3.1.2螺旋直径………………………………………………………………………………… 6 3.1.3螺旋供料器的转速……………………………………………………………………… 6 3.1.4螺旋节距………………………………………………………………………………… 6 3.2绞筒的设计………………………………………………………………………………… 6 第4章传动系统的设计…………………………………………………………………………… 7 4.1电机的选择………………………………………………………………………………… 7 4.2带传动的设计…………………………………………………………………………………8 4.2.1设计功率………………………………………………………………………………… 8 4.2.2选定带型………………………………………………………………………………… 8 4.2.3传动比…………………………………………………………………………………… 8 4.2.4小带轮基准直径………………………………………………………………………… 8 4.2.5大带轮基准直径………………………………………………………………………… 8 4.2.6带速验算………………………………………………………………………………… 8 4.2.7初定轴间距……………………………………………………………………………… 9 4.2.8所需带的基准长度……………………………………………………………………… 9 4.2.9实际轴间距……………………………………………………………………………… 9 4.2.10小带轮包角………………………………………………………………………………9 4.2.11单根V带的基本额定功率………………………………………………………………9 4.2.12时单根V带型额定功率增量…………………………………………………… 9 4.2.13 V带的根数………………………………………………………………………………9 4.2.14单根V带的预紧力…………………………………………………………………… 10 4.2.15作用在轴上的力…………………………………………………………………………10 4.2.16带轮的结构和尺寸…………………………………………………………………… 10 4.3齿轮传动设计……………………………………………………………………………… 11 4.3.1选择材料，确定和及精度等级……………………………………………11 4.3.2按接触强度进行初步设计……………………………………………………………… 11 4.3.2.1确定中心距…………………………………………………………………………11 4.3.2.2确定模数……………………………………………………………………………11 4.3.2.3确定齿数……………………………………………………………………………11 4.3.2.4计算主要的几何尺寸………………………………………………………………12 4.3.3校核齿面接触强度……………………………………………………………………12 4.3.4校核齿根的强度………………………………………………………………………13 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算……………………………………………………15 4.3.5.1确定齿厚偏差代号…………………………………………………………………15 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值……………………………………15 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值…………………………………………………15 4.3.5.4确定齿坯的精度……………………………………………………………………16 4.4轴的设计…………………………………………………………………………………… 17 4.4.1按扭转强度计算………………………………………………………………………… 17 第5章绞刀的设计………………………………………………………………………………… 18 5.1绞刀的设计………………………………………………………………………………… 18 5.1.1刀刃的起讫位置…………………………………………………………………………19 5.1.2刀刃的前角………………………………………………………………………………19 5.1.3刀刃的后角……………………………………………………………………………… 21 5.1.4刀刃的刃倾角…………………………………………………………………………21 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度…………………………………………………………23 5.1.6绞刀片的结构……………………………………………………………………………24 第6章生产能力分析……………………………………………………………………………… 25 6.1绞刀的切割能力…………………………………………………………………………… 25 6.2绞肉机的生产能力………………………………………………………………………… 25 6.3功率消耗………………………………………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………………………………26 鸣谢……………………………………………………………………………………………………26 参考文献………………………………………………………………………………………………26 绞刀的作用是切割物料。它的内孔为方形，安装在绞笼前端的方轴上随其一起旋转，刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同。绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。 绞刀用ZG65 M
n材料制造，淬火硬度为HRC55 - 60，刃口要锋利，与样板配合平面应平整、光滑。 5.1绞刀的设计 绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。 十字刀片如图(5－1)所示。其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度分布亦如该图所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只有法向速度。 由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。 绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200一400r/mi
n比较适宜。在本机选用326r/mi
n。 由传动比标准系列查B2表2－1 初步取1.76 2.5 根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下 3.1.3螺旋供料器的转速 由原始数据
n＝326r/mi
n 3.1.4螺旋节距 实体面型螺旋的节距t＝D 3.2绞筒的设计 由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示 绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。