机械5

本文论述了肉类加工机械—小型绞肉机的工作原理，结构组成以及一些传动机构的设计计算和生产能力分析。 课题设计的小型绞碎机为普通家用，不仅可以用来绞碎肉类，还可以用来碎花生、碎冰、香料等食物，要求功率小，动力采用电机驱动，结构设计合理，能满足家庭厨房一般肉类食品为主的绞碎所需。 本次小型绞肉机的设计，大大地提高了传统绞肉机的工作效率和质量，并且对后续的小型绞肉机的开发和研制都有着一定的影响，在某种程度上大大提升了该设备在国内外的竞争力，体现了机械工业重要性这一核心价值。 目录 摘要...............................................................I Abstrac...........................................................II 1绪论............................................................ 1 2结构及工作原理.................................................. 2 2.1绞肉机的结构................................................ 3 2.1.1送料机构................................................ 5 2.1.2切割机构................................................ 6 2.1.3驱动机构................................................ 7 2.2绞肉机的工作原理............................................ 9 3螺旋供料器的设计................................................ 10 3.1绞笼的设计.................................................. 11 3.1.1绞笼的材料.............................................. 11 3.1.2螺旋直径................................................ 11 3.1.3螺旋供料器的转速........................................ 11 3.1.4螺旋节距................................................ 11 3.2绞筒的设计................................................. 12 4传动系统的设计.................................................. 13 4.1电机的选择.................................................. 13 4.2带传动的设计................................................ 14 4.2.1设计功率................................................ 14 4.2.2选定带型................................................ 14 4.2.3传动比.................................................. 14 4.2.4小带轮基准直径.......................................... 15 4.2.5大带轮基准直径.......................................... 15 4.2.6带速验算................................................ 15 4.2.7初定轴间距.............................................. 15 4.2.8所需带的基准长度........................................ 16 4.2.9实际轴间距.............................................. 17 4.2.10小带轮包角..............................................18 4.2.11单根V带的基本额定功率................................. 19 4.2.12时单根V带型额定功率增量........................... 20 4.2.13 V带的根数............................................. 20 4.2.14单根V带的预紧力....................................... 20 4.2.15作用在轴上的力......................................... 20 4.2.16带轮的结构和尺寸....................................... 22 4.3齿轮传动设计................................................ 22 4.3.1选择材料，确定和及精度等级...................... 22 4.3.2按接触强度进行初步设计................................... 22 4.3.2.1确定中心距........................................... 23 4.3.2.2确定模数............................................. 23 4.3.2.3确定齿数............................................. 23 4.3.2.4计算主要的几何尺寸................................... 23 4.3.3校核齿面接触强度......................................... 24 4.3.4校核齿根的强度........................................... 24 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算........................... 25 4.3.5.1确定齿厚偏差代号..................................... 25 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值............... 26 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值......................... 26 4.3.5.4确定齿坯的精度....................................... 26 4.4轴的设计..................................................... 26 4.4.1按扭转强度计算........................................... 26 5绞刀的设计...................................................... 27 5.1绞刀的设计.................................................... 27 5.1.1刀刃的起讫位置.......................................... 29 5.1.2刀刃的前角.............................................. 30 5.1.3刀刃的后角.............................................. 30 5.1.4刀刃的刃倾角............................................ 31 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度.............................. 31 5.1.6绞刀片的结构............................................ 31 6生产能力分析................................................... 31 6.1绞刀的切割能力.............................................. 31 6.2绞肉机的生产能力............................................ 32 6.3功率消耗.................................................... 33 总结.............................................................. 34 致谢.............................................................. 35 参考文献.......................................................... 36 本课题研究一种小型绞肉机，研究一种高速、轻型、低成本,高速小型绞肉机，不但在自动化领域是一个新的突破，对肉类加工设备的理论和应用来说，也是一个新的发展方向。对推动机构设计理论、小型绞肉机技术、计算机控制技术、技术经济分析等多学科交叉，具有重要理论意义和工程实用价值。 工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。 用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。 装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。 螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。