绞肉机的设计(全套含cad图) 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。 食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。 目录 目录……………………………………………………………………………………………………1 中文摘要………………………………………………………………………………………………3 ABSTRACT………………………………………………………………………………………… 3 第1章绪论………………………………………………………………………………………… 3 第2章结构及工作原理…………………………………………………………………………… 4 2.1绞肉机的结构…………………………………………………………………………………4 2.1.1送料机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.2切割机构………………………………………………………………………………… 4 2.1.3驱动机构………………………………………………………………………………… 4 2.2绞肉机的工作原理……………………………………………………………………………5 第3章螺旋供料器的设计………………………………………………………………………… 5 3.1绞笼的设计…………………………………………………………………………………… 5 3.1.1绞笼的材料……………………………………………………………………………… 6 3.1.2螺旋直径………………………………………………………………………………… 6 3.1.3螺旋供料器的转速……………………………………………………………………… 6 3.1.4螺旋节距………………………………………………………………………………… 6 3.2绞筒的设计………………………………………………………………………………… 6 第4章传动系统的设计…………………………………………………………………………… 7 4.1电机的选择………………………………………………………………………………… 7 4.2带传动的设计…………………………………………………………………………………8 4.2.1设计功率………………………………………………………………………………… 8 4.2.2选定带型………………………………………………………………………………… 8 4.2.3传动比…………………………………………………………………………………… 8 4.2.4小带轮基准直径………………………………………………………………………… 8 4.2.5大带轮基准直径………………………………………………………………………… 8 4.2.6带速验算………………………………………………………………………………… 8 4.2.7初定轴间距……………………………………………………………………………… 9 4.2.8所需带的基准长度……………………………………………………………………… 9 4.2.9实际轴间距……………………………………………………………………………… 9 4.2.10小带轮包角………………………………………………………………………………9 4.2.11单根V带的基本额定功率………………………………………………………………9 4.2.12时单根V带型额定功率增量…………………………………………………… 9 4.2.13 V带的根数………………………………………………………………………………9 4.2.14单根V带的预紧力…………………………………………………………………… 10 4.2.15作用在轴上的力…………………………………………………………………………10 4.2.16带轮的结构和尺寸…………………………………………………………………… 10 4.3齿轮传动设计……………………………………………………………………………… 11 4.3.1选择材料，确定和及精度等级……………………………………………11 4.3.2按接触强度进行初步设计……………………………………………………………… 11 4.3.2.1确定中心距…………………………………………………………………………11 4.3.2.2确定模数……………………………………………………………………………11 4.3.2.3确定齿数……………………………………………………………………………11 4.3.2.4计算主要的几何尺寸………………………………………………………………12 4.3.3校核齿面接触强度……………………………………………………………………12 4.3.4校核齿根的强度………………………………………………………………………13 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算……………………………………………………15 4.3.5.1确定齿厚偏差代号…………………………………………………………………15 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值……………………………………15 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值…………………………………………………15 4.3.5.4确定齿坯的精度……………………………………………………………………16 4.4轴的设计…………………………………………………………………………………… 17 4.4.1按扭转强度计算………………………………………………………………………… 17 第5章绞刀的设计………………………………………………………………………………… 18 5.1绞刀的设计………………………………………………………………………………… 18 5.1.1刀刃的起讫位置…………………………………………………………………………19 5.1.2刀刃的前角………………………………………………………………………………19 5.1.3刀刃的后角……………………………………………………………………………… 21 5.1.4刀刃的刃倾角…………………………………………………………………………21 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度…………………………………………………………23 5.1.6绞刀片的结构……………………………………………………………………………24 第6章生产能力分析……………………………………………………………………………… 25 6.1绞刀的切割能力…………………………………………………………………………… 25 6.2绞肉机的生产能力………………………………………………………………………… 25 6.3功率消耗………………………………………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………………………………26 鸣谢……………………………………………………………………………………………………26 参考文献………………………………………………………………………………………………26