目录 摘要I ABSTRACT II 1绪论1 1.1设计目的和意义1 1.2扩孔技术要求1 1.3应解决的问题1 1.4设计项目的发展情况2 1.5设计原理2 2总体设计3 2.1总体设计原则3 2.2工艺分析3 2.3总体方案的比较3 2.3.1刀杆的安装形式3 2.3.2进给方式4 2.3.3升降运动形式4 2.3.4机床运动的分配4 2.3.5选择传动形式和支撑形式4 3力能参数计算6 3.1镗削用量的选择及转矩、功率的确定原则6 3.2最佳切削用量的选择6 3.2.1现有镗孔工艺参数6 3.2.2镗削切削速度、扭矩和切削功率公式7 3.2.3主要镗削参数的计算7 3.3选择电机9 4扩孔机传动系统设计10 4.1确定总传动比10 4.2分配传动装置的传动比10 4.3计算总的机械效率11 4.4计算传动装置各轴的运动和动力参数11 4.5带传动设计12 4.6传动斜齿轮的设计计算14 4.6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数14 4.6.2按齿面接触强度设计14 4.6.4几何尺寸计算17 4.6.5计算Ⅰ－Ⅱ轴间圆柱斜齿轮18 4.6.6齿轮的结构设计18 4.7轴的结构设计18 4.7.1轴设计的主要内容18 4.7.2轴的材料19 4.7.3轴的设计计算19 4.7.4按扭转强度初步估算轴径19 4.7.5轴的机构设计20 4.7.6求轴上的载荷21 4.7.7按弯扭合成应力校核的轴的强度22 4.7.8精确校核轴的疲劳强度23 4.7.9对轴Ⅱ进行设计25 4.8对所有选用键进行强度校核30 4.9对承受较大载荷的圆锥滚子轴承进行校核31 4.10镗刀系统设计33 4.10.1镗刀头33 4.10.2镗杆选择33 4.11箱体的结构设计34 5导轨设计36 6镗刀强度及镗杆的稳定性验算38 7工艺试验42 结论43 参考文献44 附录A: E1立辊轧机机架加工工序图45 附录B: E2立辊轧机机架加工工序图46 致谢47 1.2扩孔技术要求 E1立辊轧机机架：所加工孔从300mm扩孔至520mm，孔实际长度292mm,上下孔中心距1500mm，孔与油缸间隙单边5mm。 E1立辊轧机机架下孔相对地面标高为200mm，上孔标高为1700mm，安装面标高为-1600mm。 E2立辊轧机机架：所加工孔从260mm扩大到420mm，孔的实际长度108mm，上下孔中心距1240mm，孔与油缸间隙单边5mm。 E2立辊轧机机架下孔相对地面标高为320mm，上孔标高为1560mm，安装面标高为-1600mm。 1.3应解决的问题 如何对较大孔进行扩孔，刀杆系统的稳定性；现场条件的限制问题；由于机架未拆卸下来只能在机器上加工扩孔，必须考虑现场空间大小问题,以及专用镗床的生产成本问题。