目录 摘要…………………………………………………………………………………………Ⅰ ABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ 第一章CA6140车床后托架的加工工艺设计3 1．CA6140车床后托架的结构特点和技术要求3 2．CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理3 2.1毛坯材料及热处理3 2.2毛坯的结构确定4 3．工艺过程设计中应考虑的主要问题4 3.1加工方法选择的原则4 3.2加工阶段的划分4 3.3工序的合理组合5 3.4加工顺序的安排5 4．CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析6 4.1 CA6140车床后托架零件图分析6 4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线7 5．CA6140车床后托架的工序设计12 5.1工序基准的选择12 5.2工序尺寸的确定12 5.3加工余量的确定14 5.4确定各工序的加工设备和工艺装备15 5.5确定切削用量及工时定额16 第二章专用夹具设计26 1．铣平面夹具设计26 1.1研究原始质料26 1.2定位基准的选择26 1.3切削力及夹紧分析计算26 1.4误差分析与计算27 1.5夹具设计及操作的简要说明28 2．钻三杠孔夹具设计28 2.1研究原始质料28 2.2定位基准的选择29 2.3切削力及夹紧力的计算29 2.4误差分析与计算30 2.5夹具设计及操作的简要说明31 3.钻底孔夹具设计31 3.1研究原始质料31 3.2定位基准的选择31 3.3切削力及夹紧力的计算31 3.4误差分析与计算32 3.5夹具设计及操作的简要说明33 结论34 参考文献35 致谢36 附件1 附件2 附件3 3.3工序的合理组合 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： ①工序分散原则 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 ②工序集中原则 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。