机械5

目录 摘要- 3 - 前言- 4 - 1塑件工艺分析- 5 - 1.1塑件设计要求- 5 - 1.2塑件生产批量要求- 5 - 1.3塑件的成型要求- 5 - 1.4塑料的各种性能特征- 5 - 1.5塑件参数确定- 7 - 1.6塑件的尺寸精度- 8 - 1.7塑件的结构与斜度- 9 - 2塑料种类与模具设计的关系- 10 - 3注射机的选择及参数校核- 11 - 3.1注射机的选择- 11 - 3.2最大注射量校核- 11 - 3.3锁模力校核- 12 - 3.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核- 12 - 3.5模具闭合高度校核- 12 - 3.6开模行程校核- 13 - 4模具设计的有关计算- 14 - 5模具结构设计- 16 - 5.1注射模标准及模架选用- 16 - 5.2模架周界尺寸选择- 16 - 5.3制品成型位置及分型面的选择- 17 - 5.4模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局- 17 - 5.5主流道、主流道衬套及定位环的设计- 18 - 5.6分流道的形状及尺寸- 19 - 5.8浇口的形状及其位置选择- 21 - 5.9导向机构的设计- 22 - 5.10推出机构的设计- 22 - 5.11拉料杆的形式选择- 23 - 6、模具冷却系统计算- 26 - 7塑料注射模具总装技术要求- 29 - 7.1零件的技术要求- 29 - 7.2总装技术要求- 29 - 结束语- 31 - 致谢- 32 - 参考文献- 33 - 1塑件工艺分析 1.1塑件设计要求 该产品用于各种箱体上,对箱体起到锁合的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定的配合精度关系。 1.2塑件生产批量要求 该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔、同模异腔结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。可采用相对于塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。 1.3塑件的成型要求 化学性能稳定，宜于成形加工等，不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。此外，塑件表观质量要求塑件完整，无气泡，无凹陷，尺寸稳定，不粘模，无熔接痕，表面无波纹等。 1.4塑料的各种性能特征 1.4.1聚乙烯（PE） 基本特征：聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色、柔软、半透明的大理石状颗粒料。密度为0.91-0.96g/cm3，为结晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用薄膜以及各种注射成形制品，也可用在电线、电缆上面。高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。 成形特点：成形收缩率及收缩范围大，方向性明显，容易变形、翘曲。应控制模温；保持冷却均匀、稳定，流动性好且对压力变化敏感；宜用于高压注射，料温均匀，填充速 度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 1.4.2聚丙烯（PP） 基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度为0.900.91g/cm3。它不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性能稳定，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做铰链，有较高的抗弯曲疲劳强度，如盖和本体合一的各种容器，经过7x107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 主要用途：可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里，表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、变形、方向性强，流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为80度左右，不可低于50度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。 1.4.3丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 基本特征：ABS是三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大，应用最广泛的工程塑料之一。ABS无毒、无味呈微黄色或白色不透明粒料，成形的塑件有较好的光泽，密度为1.02-1.05g/cm3。ABS是有三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用，丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它具有优良的成形加工性和着色性能。 主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、仪表、水箱外壳等；汽车工业上用其制造汽车挡泥板、扳手、热空气调节导管、加热器等。还可用ABS夹层板制作小轿车车身，纺织器材，电器零件，文教体育用品，玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药，喷雾器等。 成形特点：ABS易吸水使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成形加工前应进行干燥处理；在正常的成形条件下，壁厚熔料、温度对收缩率影响极小；要求塑件精度高时，模具温度可控制50度和60度之间，要求塑件光泽和耐热时应控制在60度和80度之间，ABS比热容低，塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短；ABS的表现黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 综和以上三种材料特征、用途和成形特点看，各种塑料具有各自的特殊性能，但考虑到箱体锁扣的工作环境以及所受的力的大小来看，其在工作过程中需要频繁的开合，所以总上各种塑料的性能来考虑，聚丙烯（PP）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：聚丙烯（PP）