根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25. 注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量：40cm3 注塑压力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s) 塑化能力：20(Kg/h) 锁模力：2500KN 注塑机拉行间距：250×250mm 顶出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑机定位孔直径：55 mm 喷嘴球半径：SR10 闹钟后盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为200 MPa，所以注射压力符合要求。 2.4.1最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80所以选用的注塑机最大注塑量应满足： 0.8 V机≥ V塑＋V浇 式中V机注塑机的最大注塑量，40cm3 V塑塑件的体积，该产品V塑＝18cm3 V浇浇注系统体积，该产品V浇＝2cm3 故V机≥（18 4）cm3 2.4.2锁模力校核 F锁pA 式中p熔融型料在型腔内的压力，该产品 A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=4641 mm3 F锁注塑机的额定锁模力。 故F锁＞pA=200Mpa×4641 mm3 选定的注塑机的压力为2500KN，满足要求。 2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 A模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 模具长×模具宽<拉杆面积 B模具闭合高度校核 Hmi
n注塑机允许最小模厚=130mm Hmax注塑机允许最大模厚=220mm H模具闭合高度=180mm 故满足Hmax＞H＞Hmi
n。 （1）开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式： S机注塑机最大开模行程，230mm; H1顶出距离，16mm； H2包括浇注系统在内的塑件高度，52mm; S机－(H模－Hmi
n)＞H1＋H2＋(5～10) 因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。 故： 230－(180－130)＞62＋(5～10) 满足条件 3.1 [型腔的径向尺寸] （LM）0 δ=[（1 S）Ls-(0.5～0.75)△] 0 δ=[1.008×Ls-0.75△] 0 δ 其中LM为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，Ls塑件的基本尺寸。塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δz为模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得： （一）、 Ls=81mm .经计算得：LM=79.440 0.32mm; (二)、 Ls=1mm .经计算得：LM=0.79550 0.07mm; (三)、 Ls=5.5mm .经计算得：LM=5.3250 0.085mm; (四)、 Ls=1.8mm .经计算得：LM=1.5990 0.07mm; (五)、 Ls=10mm .经计算得：LM=9.780 0.1mm; (六)、 Ls=7mm .经计算得：LM=6.750 0.1mm; (七)、 Ls=2mm .经计算得：LM=1.8060 0.07mm; (八)、 Ls=3mm .经计算得：LM=2.8140 0.07mm; (九)、 Ls=4mm .经计算得：LM=3.7770 0.085mm; (十)、 Ls=6mm .经计算得：LM=5.7930 0.085mm; (十一)、 Ls=8mm .经计算得：LM=7.7640 0.0.1mm; (十二)、 Ls=16mm .经计算得：LM=15.7230 0.14mm; (十三)、 Ls=12mm .经计算得：LM=11.7960 0.01mm 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为3，内表面的粗糙度为Ra0.8微米,孔径为0.5毫米。 主流道的设计要点如下： （1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因ABS的流动性为中性，故其锥度取3度，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为R0.8um。 （2）主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm,以减少流速转向过渡的阻力，r=1.5mm. （3）在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。 （4） （5）为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为r2=r1 (1～2),其小端直径D=d (0.5～1),凹坑深度常取3～4mm。在此模具中取r2=11～12mm。 （6）由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度H=5～10mm。同时因该闹钟后盖采用ABS，需加热，所以在主流道处采用电加热以提高料温。