目录 1绪论1 1.1选题的背景和目的1 1.2带钢卷取机国内外发展1 1.3冷带钢卷取机研究内容和方法2 1.3.1冷轧机组平面布置图，卷取机的作用2 1.3.2冷带钢卷取机的类型和特点3 1.3.3带钢卷取机研究内容和方法3 2方案的选择与分析5 3卷筒的设计计算6 3.1卷筒当量半径的确定6 3.2卷筒径向压力的计算6 3.3卷筒的强度条件8 3.4卷取张力的计算8 3.5卷筒胀缩机构受力分析8 3.5.1卷取工作时收缩时的受力分析9 3.5.2卸卷时卷筒缩径的受力分析11 3.6轴向胀缩液压缸行程计算11 3.7胀缩缸直径的计算13 4卷筒传动设计14 4.1电机的额定转速与传动比14 4.2激磁调整范围与最大卷径比14 4.3卷筒电机功率计算15 5减速器的设计计算17 5.1传动装置的运动和动力参数17 5.2齿轮的设计计算17 5.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数17 5.2.2按齿面接触强度设计17 5.3心轴的校核23 5.3.1作出心轴的计算简图23 5.4轴的计算简图28 5.4.1作出轴的计算简图28 6轴承计算32 6.1轴承的寿命计算32 7润滑方法的选择34 7.1减速机润滑方法及润滑油的选择34 7.2卷取机的润滑34 8试车方法和对控制的要求35 8.1试车要求35 8.2对控制系统的要求35 9设备可靠性与经济评价36 9.1机械设备的有效度36 9.2投资回收期36 结论38 致谢39 参考文献40 附录41 外文翻译41 原文 1.3.2冷带钢卷取机的类型和特点 由于成卷冷轧带材生产方式的发展，卷取机成为轧制和各精整线中不可缺少的重要设备，根据不同的用途采用不同的结构形式。在不同的卷取速度、带卷重量和卷取张力的条件下，卷筒承受较大的张力，这就决定了卷筒结构的多样性和复杂性。从卷筒的发展过程来看，先后有无心卷筒和凸轮式、斜楔式、棱锥式和径向柱塞式等胀缩卷筒。卷取机采用固定式卷取外，也出现浮动式卷取机，卷取机横向移动，补偿带材跑偏。可采用光电或气动式发射和接受装置实现随机控制。 1实心卷筒卷取机 实心卷筒强度和刚度最大，卷取时产生的弯曲和塌陷变形少，保证均匀的张力。多半用于冷轧带材的多辊轧机上。但实心卷筒不能胀缩，故不能卸卷，卷取后需要重卷。 2凸轮式卷筒卷取机 这种卷取机用凸轮实现胀缩卷筒，强度和刚度低，对称性差，动平衡不好，加工较困难，凸轮磨损严重，容易卡住而不能胀缩，大型卷取机很少用这种卷筒，多用于小型冷轧机组。 3弓形块卷筒卷取机 弓形块卷筒卷取机，带有独立的钳口，斜楔式胀缩卷筒，这种卷筒虽然机构比较复杂，加工较困难。但实践证明使用性能良好，工作可靠，卷筒轴强度、刚度较高，平衡性较好，广泛用于轧机、酸洗机组和精整机组中。 4棱锥式卷筒卷取机 棱锥式卷筒结构简单，斜楔机构工作可靠，强度和刚度较大，可在高速下以大张力卷取带卷。胀缩液压缸与卷筒旋转部分分开，改善液压缸的工作条件，容易密封。转动部分飞轮较小，利于快速启制动。特别四棱锥得到广泛应用。 1.3.3带钢卷取机研究内容和方法 为搞好卷取机的设计，应研究下列内容，按下列方法进行： 1下厂收集资料，实习有关设备，了解生产中存在的问题，查阅与设计有关的资料。 2制定设计方案，对生产中存在的问题进行改进，制定合理的设计方案，并对方案进行评述。 3对电机容量进行选择，制定传动方案。 4对主要零部件进行设计计算，保证强度和刚度要求。 5绘制总图、部分部件图和零件图。 6说明试车要求、润滑方法和油脂，为达到设计功能采用合理控制方案。 7经济分析与评价。