机械5

目录 摘要I Abstract II 第１章绪论1 1.1课题来源和研究意义1 1.2国内外在该方向的研究现状及分析1 1.3本课题研究的主要内容2 1.4本章小结2 第2章摩托车7702转向锁支架加工工艺综合分析3 2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求3 2.2零件图分析3 2.3冲压工艺性审查4 2.4冲压件经济性和先进性分析4 2.5工艺方案的确定4 2.6本章小结5 第3章落料冲孔复合模的设计6 3.1冲压件的工艺分析6 3.2排样6 3.3计算冲压力6 3.3.1落料力6 3.3.2冲孔力6 3.3.3落料时的卸料力7 3.3.4冲孔时的推件力7 3.4确定模具压力中心7 3.5计算凸、凹模刃口尺寸7 3.5.1冲孔凸、凹模刃口计算7 3.5.2落料凸、凹模刃口计算8 3.6凸模、凹模、凸凹模的结构设计9 3.7模具总体设计及主要零部件设计11 3.7.1模具总休装配设计11 3.7.2卸料橡皮垫的设计计算14 3.7.3模柄设计15 3.7.4模架设计15 3.7.5垫板设计15 3.7.6凸模、凸凹模固定板设计15 3.7.7卸料板设计16 3.7.8推件装置设计16 3.7.9模具的闭合高度16 3.8冲压设备的选择16 3.8.1公称压力的选择16 3.8.2行程次数17 3.8.3滑块行程（S） 17 3.8.4闭合高度17 3.8.5工作台面尺寸18 3.8.6模柄孔尺寸18 3.9本章小结18 第4章弯曲模设计19 4.1弯曲件工艺分析19 4.2弯曲工艺计算19 4.2.1弯曲件回弹值的计算19 4.2.2弯曲力的计算20 4.3弯曲模零件设计计算21 4.3.1弯曲模工作部分尺寸计算21 4.3.2弯曲模其他零件的设计和选用22 4.3.3弯曲模闭合高度的设计计算23 4.4冲压设备的选择23 4.4.1公称压力的选择23 4.4.2行程次数23 4.4.3滑块行程（S） 24 4.4.4模具闭合高度24 4.4.5工作台面尺寸24 4.4.6模柄孔尺寸24 4.5模具总装配及其零部件设计25 4.5.1模具总装配图设计： 25 4.5.2凹模（尺寸）设计27 4.5.3凸模（尺寸）设计28 4.5.4模架设计28 4.5.5凹模固定板设计28 4.5.6凸模固定板设计28 4.5.7模柄的设计28 4.6本章小结29 结论30 参考文献31 致谢32 2.1摩托车7702转向锁支架加工工艺要求 摩托车转向锁支架零件图如图2-1所示，材料为Q235，材料厚度＝3mm，已知年产量8000件，为大批量生产。要求表面无划痕、孔不允许严重变形、冲口无毛刺、弯曲无裂纹。设计其冲压模，确定冲压工艺方案。（Q235材质的屈服强度是235MPa，抗拉强度约是375-460MPa，具有良好的塑性，其冲裁、成形加工性较好。） 2.2零件图分析 该件为带孔的两直角对称弯曲件，尺寸精度要求不高，由冲裁和弯曲即可成形。冲压难点在于两角弯曲回弹会较大，使得制件会有一点变形，通过模具措施可予以控制。