目录 摘要………………………………………………………………………………………………II Abstract…………………………………………………………………………………………III 1绪论……………………………………………………………………………………………1 1.1课题背景…………………………………………………………………………………1 1.2绞车的分类………………………………………………………………………………1 1.3国内外绞车发展情况……………………………………………………………………2 1.3.1国内绞车发展情况…………………………………………………………………2 1.3.2国外绞车发展情况…………………………………………………………………2 2钢丝绳的选择…………………………………………………………………………………4 2.1钢丝绳的种类和构造……………………………………………………………………4 2.2钢丝绳直径的选择………………………………………………………………………4 3卷筒的设计……………………………………………………………………………………5 3.1卷筒概述…………………………………………………………………………………5 3.1.1卷筒结构………………………………………………………………………………5 3.1.2卷筒的材料……………………………………………………………………………5 3.2卷筒容绳尺寸计算………………………………………………………………………5 3.3卷筒筒壁的厚度计算和卷筒壁的强度计算……………………………………………8 4电动机的选择………………………………………………………………………………10 4.1选择电动机类型和结构型式…………………………………………………………10 4.2主要参数………………………………………………………………………………10 4.3选择电动机……………………………………………………………………………10 5运动参数的计算………………………………………………………………………………12 5.1传动装置的总传动比及各级传动比分配………………………………………………12 5.2计算传动装置的运动参数和动力参数…………………………………………………12 6减速器的设计计算……………………………………………………………………………14 6.1减速器的主要型式及其特性……………………………………………………………14 6.2减速器的分类……………………………………………………………………………14 6.3常见减速器的特点………………………………………………………………………14 6.4减速器的选择……………………………………………………………………………14 6.4.1减速器型式的选择…………………………………………………………………14 6.4.2选择材料……………………………………………………………………………14 6.4.3减速器的计算………………………………………………………………………15 7齿轮传动的设计计算………………………………………………………………………20 7.1Ⅱ轴上齿轮的设计计算…………………………………………………………………20 7.1.1材料选择……………………………………………………………………………20 7.1.2初步计算……………………………………………………………………………20 7.1.3校核计算……………………………………………………………………………20 7.1.4确定传动主要尺寸…………………………………………………………………22 7.2Ⅲ轴上齿轮的设计计算…………………………………………………………………22 7.2.1材料选择……………………………………………………………………………22 7.2.2初步计算……………………………………………………………………………22 7.2.3校核计算……………………………………………………………………………23 7.2.4确定传动主要尺寸…………………………………………………………………24 8轴的设计与计算……………………………………………………………………………25 8.1轴的概述…………………………………………………………………………………25 8.1.1轴的用途……………………………………………………………………………25 8.1.2轴的分类……………………………………………………………………………25 8.1.3轴的材料……………………………………………………………………………25 8.2轴的设计…………………………………………………………………………………25 8.2.1确定轴的尺寸………………………………………………………………………25 8.2.2对轴的受力分析……………………………………………………………………26 8.2.3校核轴径……………………………………………………………………………28 9轴承的选用…………………………………………………………………………………29 9.1轴承的概述及分类………………………………………………………………………29 9.2滚动轴承的选择计算……………………………………………………………………29 9.2.1一轴轴承的选择计算………………………………………………………………29 9.2.2二轴轴承的选择计算………………………………………………………………31 10键联接………………………………………………………………………………………34 10.1键联接的概述…………………………………………………………………………34 10.2键联接的分类及应用…………………………………………………………………34 10.3键的选择及验算………………………………………………………………………34 11联轴器………………………………………………………………………………………36 11.1联轴器的概述及分类…………………………………………………………………36 11.2联轴器的选择…………………………………………………………………………36 11.2.1联轴器的选用计算………………………………………………………………36 11.2.2确定联轴器型号…………………………………………………………………36 12制动器………………………………………………………………………………………37 12.1制动器概述……………………………………………………………………………38 12.2制动器的分类…………………………………………………………………………38 12.3制动器的选用…………………………………………………………………………38 结论…………………………………………………………………………………………… 39 致谢…………………………………………………………………………………………… 40 参考文献……………………………………………………………………………………… 41 附录…………………………………………………………………………………………… 42 4.1选择电动机类型和结构型式 根据电动机工作电源的不同，电动机有交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护不方便，因此无特殊要求时不宜采用，工业上一般采用交流电动机。 电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机，电动机按转子的结构可分为鼠笼型异步电动机和绕线型异步电动机。绞车属于非连续制工作机械，且起动、制动频繁。因此，选择电动机应与其工作特点相适应。慢速绞车是用于煤矿井下回收支柱的设备，由于煤矿发生安全事故多，新的煤矿安全标准对绞车也提出了更高的要求，在此，需选择防爆电动机。因其具有高效，节能，安全可靠的特点，且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。 4.2主要参数 牵引力：140000N牵引速度：小于0.22m／s卷筒最小直径420mm。 绞车的工作环境：常温下长期连续工作，环境有灰尘。电源为三相交流，电压380V。